Смешивание сырьевых компонентов

После первичного дробления и частичного удаления крупных включений необходимо смешать глину с добавками.

Для этой цели служат лопастные горизонтальные смесители. Применяют одновальные и двухвальные смесители. Чаще используют двухвальные смесители как более производительные.

Кирпичные заводы оснащены двухвальными смесителями СМК-18 (СМ-246) с пароувлажнением и СМ-447А без пароувлажнения.

Лопастный двухвальный смеситель с пароувлажнением СМК-18 (СМ-246) (рис.35) представляет собой корпус в виде корыта, в котором помещены два вала с лопастями 6. Со стороны выгрузочного отверстия 3 конец вала вращается, в опорном подшипнике 4. Смеситель снабжен трубой 7 для подачи пара и трубой 8 для подачи воды. Труба 8 укреплена в верхней части корпуса и снабжена вентилем, которым регулируют подачу воды.

В днище корпуса устроены щели для распределения пара и люк для выгрузки массы. К нижней части корпуса приварены пять конденсационных цилиндров 2. Эта часть закрыта теплоизоляционным кожухом, заполненным минеральной ватой.

Верх корпуса закрыт корытообразной крышкой 5, которая является его продолжением и служит для сохранения тепла и уменьшения утечки пара; на крышке сделан загрузочный люк.

Смеситель работает по следующей кинематической схеме (рис.36). Электродвигатель 8, соединенный через фрикционную муфту 7 с редуктором 6 и уравнительной муфтой 5, приводит в движение ведущий вал 2 с лопастями, от которого через шестерни 4 передается вращение валу 3 в противоположную сторону.

Двухвальный смеситель без пароувлажнения СМ-447А отличается от описанного отсутствием корытообразной крышки, щелей для подачи пара, конденсационных цилиндров, уменьшенными размерами и производительностью.

Глина и добавки в заданной пропорции непрерывно загружаются в смесители и смешиваются насаженными на валы вращающимися лопастями, которые одновременно продвигают смесь к разгрузочному отверстию. Скорость смешивания и обработку массы регулируют, изменяя угол наклона лопастей.

Если производительность смесителя превышает производительность последующих за ней глинообрабатывающих и формующих машин, то для устранения частых остановок сокращают число оборотов вала.

Лучшее смешивание и обработка пластичных масс получаются, когда масса, заполняющая корпус смесителя, покрывает валы, но не выше чем на 1/3 высоты лопастей, находящихся в порхнем положении. Расстояние между концом лопасти и стенкой корыта смесителя не должно быть больше 2-3 см.

При работе смесителя необходимо следить за тем, чтобы равномерно подавались компоненты шихты. Нельзя допускать перегрузки смесителя.

К орпус смесителя должен бытъ накрыт металлической решеткой. Становиться на нее, а также проталкивать массу сквозь решетку каким-либо предметом запрещается. Брать пробу глины из смесителя во время его работы можно только специальным совком. В процессе работы не допускается открывать крышку и снимать решетку.

Перед прекращением работы сначала выключают машины, подающие материал в· смеситель, и после выработки всей массы - электродвигатель и устройство, транспортирующее обработанный материал.

В конце смены вал с ножами и корпус смесителя нужно очищать от налипшей смеси с внутренней и наружной сторон. При износе лопасти смесителя необходимо заменять или наплавлять износостойкими сплавами ОИ-15 и ОИ-7. Применение этих сплавов увеличивает срок службы лопастей более чем в 5 раз.

При засоренности глины корнями растений или древесными отходами в технологическую линию рекомендуется устанавливать глиносмеситель СМК-1238 с фильтрующей решеткой. Особенности этого смесителя заключаются в том, что лопастные валы у выходного конца сделаны шнековыми, глина выходит через перфорированную решетку, установленную в торце смесителя.

Засоренная часть решетки выдвигается для очистки, а на ее месте оказывается чистая часть решетки.

Данные о смесителях приведены в табл.12.

Приготовление пластичных масс

Пластическое формование применяют тогда, когда, глины влажные, рыхлые, хорошо размокают в воде, образуя однородную массу. Оборудование выбирают в зависимости от свойств сырья, интенсивности переработки и желаемого качества продукции. Так, сухие плотные глины с карьерной влажностью 5—13% измельчают на стругачах, дезинтеграторах, в молотковых дробилках и бегунах. Глины с твердыми включениями перерабатывают на бегунах, камневыделительных вальцах или машинах, измельчающих эти включения; глины влажные, пластичные — на вальцах. Лессовые глины легко поддаются обработке, не требуя предварительного измельчения. Переработку глиняных материалов для производства кирпича и пустотелых камней пластическим способом выполняют по следующей схеме: дозирование (ящичный подаватель); грубое измельчение и выделение крупных твердых включений (камневыделительные вальцы, бегуны мокрого помола); увлажнение водой или пароувлажнение (двухвальный смеситель); промежуточное хранение (силосные глинозапасники, глинохранилища); разработка глины в глинохранилищах, глинозапасниках (экскаватор, вращающийся шнек); рыхление и паропрогрев  (двухвальный смеситель); переработка массы (бегуны мокрого помола, дырчатые вальцы); тонкое измельчение (вальцы тонкого помола, дырчатые вальцы); подача пластических масс на формование. Дозирование сырьевых материалов осуществляется с помощью ящичных, тарельчатых и ленточных питателей СМ-1090, СМ-1091, СМ-229, СМ-664, СМК-78, ТП-10, СМК-213, СМК-214, СМК-222, В-500. Для смешивания глинистых материалов с добавками применяют одно- и двухвальные лопастные горизонтальные смесители (рис. 1) СМК-125, СМК-126, СМК-1238, СМ-447А, СМК-18 и др.

Рис. 1. Двухвальный смеситель СМ-246 1 — подшипники; 2 — перемешивающие валы; 3 — корпус смесителя; 4 — шестеренчатая передача; 5 — редуктор; 6 — электродвигатель: 7 — опорные стойки; 8 — выгрузочное отверстие; 9 — трубопровод для подачи пара; 10 — трубопровод для подачи воды; 11 — смесительные лопасти Рис. 2 (справа). Открытый шахтозапасник, продольный (а) и поперечный (б) разрезы; механизированный башенный силос, продольный разрез (в) корпус; 2 — конвейер; 3 — шнек; 4 — привод; 5 — вращающаяся платформа; 6 — неподвижная платформа; 7 — защитная стенка

В процессе смешивания глины с добавками иногда необходимо увеличить влажность массы для улучшения ее технологических свойств. Этого достигают введением горячей воды или пара. Вода подается в смеситель в распыленном состоянии. Для равномерного увлажнения массы воду необходимо вводить как на стадии обработки на бегунах, так и в смесители. Лучшим считается паровое увлажнение, которое более равномерно увлажняет массу, повышает ее пластичность, липкость и прочность. При этом она нагревается до 40—50 °C, и изготовленный из нее сырец поступает в сушилку теплым, не требующим дополнительного прогрева, что снижает усадочные напряжения, возникающие в нем при сушке. Паровое увлажнение глины увеличивает производительность ленточных прессов и снижает потребляемую ими мощность приблизительно на 20%. На отечественных заводах для пароувлажнения глин используют пар низкого давления 0,05—0,07 МПа, перегретый на 20—30 °С. Если глина из карьера поступает сильно увлажненной, ее необходимо подсушить до формовочной влажности  18—23%  в сушильных  барабанах  СМЦ-440,1, СМ-1013, СМ-1070 и др. При необходимости вторичного измельчения и обработки глинистых масс используют дырчатые вальцы СМК-25, СМ 369А, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. Применение их улучшает качество формовочной массы и повышает прочностные свойства сухих изделий примерно в 1,5 раза. При использовании смеси глин с различными свойствами рекомендуется массу после обработки на бегунах или дырчатых вальцах перетереть на глинорастирателях СМ-859, СМ-744, СМК-1241 или дифференциальных вальцах тонкого помола СМК-83 и СМ-102 с зазором между валками 0,8—3 мм. Для получения массы высокого качества и изделий повышенной прочности глину после предварительной обработки в Течение 8—10 ч выдерживают в открытых шахтозапасниках или механизированных башенных силосах СМК-178 вместимостью 100—150 м³ и производительностью 25 м³/ч (рис. 2). Их устраивают обычно перед прессовым оборудованием для создания необходимого запаса формовочной массы. Выгружают массу с помощью шнека, вращающегося в нижней части силоса. Влажность массы влияет на формовочные свойства, прочность глиняного бруса-сырца, усадку, прочность высушенных и обожженных изделий, на теплопроводность и водопоглощение. При высокой карьерной влажности в глину вводят различные разувлажняющие добавки (поглощающие влагу материалы), %: молотый сырец — 10—25, шлаки — 10—15, дегидратированную глину — 30—50 и др.

Главная Словарь Конструкции Монтаж

Строительное оборудование Домой -  Словарь  Смесители. Из всего разнообразия конструкций С. в керамич. пром-сти наиболее широко применяют одно- и двухвальные лопастные С. для пластичных и сухих материалов и пропеллерные С. для перемешивания жидких масс. Лопастные С. отличаются простотой конструкции, легкостью обслуживания и большой произ-стью. Их недостатки: не обеспечивают тщательного смешивания компонентов и вгоняют воздух в перемешиваемую массу. Смесители — агрегаты для смешивания порошкообразных, пластичных или жидких компонентов керамич. массы. При смешивании компонентов стремятся получить массу, в к-рой зерна отощающих материалов равномерно покрыты пластичными или связующими материалами и смочены водой. Процесс смешивания оказывает существ, влияние на качество конечного продукта. Конструкция крепления лопастей на валах позволяет менять угол их наклона. Чем он больше, тем выше произ-сть С, но хуже качество смешивания. Угол должен быть таким, чтобы объем массы в С. занимал 2/3 объема корпуса. Наиболее широко применяются двухвальные лопастные С. с пароувлажнением, благодаря к-рому глиняные массы увлажняются более равномерно, формовочные св-ва массы улучшаются, произ-сть формовочных прессов увеличивается, улучшается качество готовой продукции. Двухвальный С. представляет собой ме-таллич. корытообразный корпус с вращающимися внутри него один навстречу др. .валами. На каждом валу по непрерывной винтовой линии под углом 15—20° закреплены лопатки. При вращении валов сухие порошки, перемешиваясь, перемещаются от загрузочного окна к разгрузочному отверстию.