4.3 Расчет режимов наплавки и мехобработки

4.3.1 Расчет режимов наплавки

Силу наплавочного тока рассчитываем по формуле

I_н = а·F_эп, (12)

где а – плотность тока в электродной проволоке, А/мм², (а = 60÷140 А/мм²);

F_эп – площадь поперечного сечения электродной проволоки, мм², которая рассчитывается по формуле

F_эп = , (13)

где d_эп – диаметр электродной проволоки, мм, (d_эп=3 мм).

По расчету

F_эп = мм

I_н = 60·7,065 = 424 А.

Так как наплавку производим на полуавтомате, то рассчитаем скорость подачи электродной проволоки по формуле

, (14)

где α_р = 1,1· α_н – коэффициент расплавки проволоки;

α_н = 14,6 – коэффициент наплавки, г/А·ч;

γ = 7,85 – плотность наплавленного металла, г/см³.

По расчету

м/ч.

Число накладываемых слоев ориентировочно определяем по формуле

, (15)

где S_м- толщина наплавляемого металла, мм;

S_с- толщина одного слоя, равная (0,8 – 1,2)·d_э, мм.

По расчету

S_с = 0,8·3 = 2,4 мм

слоя.

Принимаем количество наплавляемых слоев 2.

4.3.2 Расчет режимов мехобработки

После наплавки изношенных поверхностей корпус обрабатывается на фрезерном станке.

Скорость резания фрезы V, об./мин., определяется по формуле

, (16)

где D = 30 мм – диаметр фрезы;

n = 110 об./мин. – частота вращения шпинделя, об./мин.

По расчету

об./мин.

Подача на один оборот фрезы S₀, мм, определяется по формуле

S₀ = S_z·z, (17)

где S_z = 0,02 мм – расстояние, проходимое зубом за один оборот фрезы;

z = 7 – количество зубьев фрезы.

По расчету

S₀ = 0,02·7 = 0,14 мм.

Минутная подача S_м, мм/мин., определяется по формуле

S_м = S₀ ·n. (18)

По расчету

S_м = 0,14·110 = 15,4 мм/мин.

Глубину резания фрезы принимаем 1 мм.

4.4. Расчет расхода материалов

Дефект 1

Износ места запорного механизма (рисунок 5).

Рисунок 5 - Объем наплавленного металла при устранении дефекта 1

Объем наплавленного металла

V_н = 0,4·17·6,6 = 44,9 см³.

Вес наплавленного металла

.

Расход электродной проволоки

G_эп = 352,5·1,25 = 440,6г.

Принимаем расход электродной проволоки 441г.

Дефект 2

Износ места опирания маятниковой подвески на центрирующую балочку определим как объем параллелепипеда (рисунок 6).

Рисунок 6 - Объем наплавленного металла при устранении дефекта 1

Объем наплавленного металла

V_н = 0,2·2·6,6 = 2,64 см³.

Вес наплавленного металла

.

Расход электродной проволоки

G_эп = 20,7·1,25 = 25,9г.

Принимаем расход электродной проволоки 26г.

Дефект 3

Износ места опирания (рисунок 7).

Рисунок 7 - Объем наплавленного металла при устранении дефекта 1

Объем наплавленного металла

V_н = 0,4·17·4 = 27,2 см³.

Вес наплавленного металла

.

Расход электродной проволоки

G_эп = 213,5·1,25 = 266,9г.

Принимаем расход электродной проволоки 267г.