4 Разработка технологического процесса ремонта узла

Технологический процесс должен предусматривать повышение качества продукции и производительности труда, снижение себестоимости и улучшение условий труда, расширение объема механизации и автоматизации производственного цикла изготовления или ремонта изделия, быть безопасным для исполнителей.

4.1.План участка ремонта узла

Рисунок 4 – участок сварочных и наплавочных работ

Таблица 3 – оборудование участка сварочных и наплавочных работ

Наименование	Проект ПКБ ЦВ или тип оборудования
1. Сварочный полуавтомат (6)	А –765
2. Сварочный стол (7)	Собственного изготовлен
3. Сварочный выпрямитель (8)	ВДУ 506
4. Сварочный трансформатор (9)	ТДМ-401
5. Балластный реостат (10)	РБ 300
6. Сварочный выпрямитель (11)	ВС-600

Для обработки деталей после наплавки используют фрезерный станок.

4.2 Выбор оборудования

Наплавка изношенных поверхностей запорного механизма производится с помощью полуавтомата А-765-У3, техническая характеристика которого приведена в таблице 4.

Таблица 4 – Техническая характеристика полуавтомата А-765-У3

Параметры	Величина
1	2
Напряжение питающей сети, В	380
Номинальный сварочный ток, А	500
Диаметр электродной проволоки, мм:
сплошной	1,6-2
порошковой	2-3
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	100-860
Масса порошковой проволоки на фигурке, кг	253,5
Длина шлангового провода, м
Габаритные размеры подающего механизма, мм:
длина	320
ширина	170
высота	240
Габаритные размеры шкафа управления, мм:
длина	375
ширина	192
высота	350
Масса, кг:
подающего механизма	17
шкафа управления	27
тележки	7,5

Все наплавочные операции производятся на постоянном токе обратной полярности с помощью выпрямителя ВДУ-506, техническая характеристика которого приведена в таблице 5.

Таблица 5 – Техническая характеристика выпрямителя ВДУ-506

Марка выпрямителя	Напряжение, В			Пределы регулирования сварочного тока, А	Номинальная мощность, кВА
	Питающей сети	Рабочее	Холостого хода
ВДУ-506	220, 380	46-50	85	50-500	40

В процессе ремонта запорного механизма необходимо применение следующей технологической оснастки:

1) молоток слесарный 7850-0102 ГОСТ2310-77;

2) зубило 2810-0154 ГОСТ 7211-72;

3) щиток сварщика УН ГОСТ 12.4.035-78;

4) щетка металлическая ТУ 17-48-3609-22-89;