86.Системный подход к управлению качеством продукции на предприятии. Структура системы управления качеством. Отечественный и зарубежный опыт управления качеством.

Управление качеством – действия, осуществляемые при создании и эксплуатации или потреблении продукции, в целях установления обеспечения и поддержания необходимого уровня ее качества.

Система качества – совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Организационная структура управления качеством продукции на предприятии:

1) руководство предприятия (выработка политики качества и контроль за работой системы управления качеством);

2) служба управления качеством (отдел технологического контроля, отдел управления качеством, отдел стандартизации. Организует работу по качеству на предприятии, контролирует качество продукции, проводит внутренние проверки систем качества, координирует, контролирует и осуществляет методическое руководство работой других структур, выполняющих функции в системе качества);

3) Цехи – изготовители, конструкторские и технологические отделы, отдел снабжения, подготовки кадров, которые формируют и оказывают существенное влияние на качество.

Отечественный опыт управления качеством:

1) 1955гг., система бездефектного изготовления продукции (БИП): строгое выполнение технологических требований. Для оценки использовался показатель - процент сдачи продукции с первого предъявления. При браках: прекращение проверок и возврат на доработку. Рабочие за свой счет проверяли и направляли в отдел технического контроля, после подписи начальника. (+ системы: повышение ответственности, мотивация, качество результат процесса производства, который делился на бракованную и качественную. Главный виновник – рабочий.

2) КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых промышленных изделий): критерии качества – соответствие продукции установленным требованиям. Система охватила процесс производства и технологическую подготовку производства, включая проектирование, следовательно, большое число участников. (-) не имела количественного показателя для оценки качества продукции. Качество оценивалось через процент сдачи партии с первого раза.

3) 1969г. СБТ (Система бездефектного труда): охватывала весь жизненный цикл продукции. Критерий качества – это количество труда = 1 – различные упущения, нарушения, неисправности в процентных или в натуральных величина. В кон месяца отделы технологического контроля считали коэффициенты, которые учитывались для выплаты заработной платы. В основе – качество труда всех участников производства. (-) трудоемкость, формализованный характер, субъективизм.

4) 1964 НОРМ (Система научной организации работ по увеличению моторесурса). Охватила весь жизненный цикл продукции. Показатель – ресурс мотодвигателя до первого капитального ремонта в моточасах. Направление на увеличение моторесурса, т. е. длительности работы двигателя на основе непрерывного цикла управления. Важен цикл управления качеством. Моторесурс позволяет улучшить показатели качества. (-) слабо ориентирована на потребителя, т. к. не все изделия имели мотор, на который он нацелен.

5) 1975 КСУКП (комплексная система управления качеством продукции). Охватила весь жизненный цикл продукции. Объект – качество изделий и труда. Охватила все функции на всех участках процесса. Базируется на стандартах предприятия. К 1980 г. система получила государственное признание и появилась единая государственная система управления качеством продукции (система на уровне государства). «-» система не базируется на экономических механизмах, формализованный характер. Многие элементы действовали на бумаге и предприятия вводили государство в заблуждение, т. к. отсутствовала заинтересованность.

США: После Второй Мировой войны являлись монополистом в области производства многих видов продукции, следовательно, вопросам качества не уделялось внимание. В середине 1950-х г до 30% составляли расходы устранение брака. Основные направления управления качеством: мотивация работников; формирование кружков качества; внедрение статистических методов контроля; повышение ответственности персонала; учет расходов на качество. С 1980 гг. вводится государственная система премии за качество. Внимание программа качества и управления фирмой в целом.

Япония. Система качества начала формироваться после Второй Мировой войны.

1) 1950-е гг. выбор модели качества, формирование концепции, всеобщее обучение качеству. Формирование органа управления качества в масштабах страны: союз ученых.

2) 1950 – 1980-е гг. внедрение системы качества на предприятии.

3) 1980-е гг. внедрение международных стандартов (ИСО 9000). Отличия Японии: ориентация на постоянное повышение качества; контроль качества процессов, а не продукции; профилактика дефектов.