Анализ авс

Анализ — АВС исп-т с целью сокращ-я велич-ы запасов, кол-ва перемещ-й на складе, общего увелич-я прибыли на п/п-ии и т.д.

Применяя метод АВС след. сосредот-ся на наиболее знач-х объектах с т. зр. обознач-й цели.

«В эк-ке широко известно так назыв-е правило Парето (20/80), согласно кот-му лишь пятая часть (20%) от всего кол-ва объектов, с кот. приходится иметь дело, дает примерно 80% рез-тов этого дела. Вклад ост-х 80% объектов сост. только 20% общего рез-та.

Согласно методу Парето множ-во управл-х объектов делится на две неодинак. части. Метод АВС предлагает более глубокое раздел-е — на три части. При этом предварительно все управляемые объекты необходимо вначале оценить по степени вклада в рез-тат деят-ти.

Порядок проведения анализа авс

1. Формир-е цели анализа.

2. Идентификация объектов управл-я, анализир-х методом АВС.

3. Выдел-е признака, на основе кот. б. осуществлена класси-ция объектов управл-я.

4. Оценка объектов управл-я по выделенному классификац. признаку.

5. Группировка объектов управл-я в порядке убыв-я знач-я признака.

6. Раздел-е совокуп-ти объектов управл-я на три группы: группа А, группа В и группа С.

Д/класс-ции запасов сырья и мат-ов по знач-ти необх-мо всю номен-ру рес-ов, поставл-ых на предпр-тие за опред. период времени, распол-ть в поряд. убыв-ния их общ. ст-ти: к гр А отн-ся те рес-сы, кот-ые сост-ют 75-80% от общ. ст-ти рес-ов, начиная с перв. позиции списка. К гр. В отн-ся примерно 1/3 позиций, кто-ая сост-ет 10-15%; остальн. позиции сост-ют 5-10% и отн-ся к гр.С.

М-д XYZ позв-ет произвести класс-цию рес-ов в зав-ти от хар-ра их потребления и точности прогноз-ния изменений. Осущ-ся групп-ка рес-ов и проверка XYZ-анализа в порядке возрастания коэф-та вариации по кажд. номенклат. позиции. Коэф-т вариации = среднеквадратическое отклонение / среднеарифметич. откл-ние. К категории Х отн-ся рес-сы с коэф-том вар-ции <10%, они предсказуемы, хар-ся стаб. величиной потреб-ния и возрастающ. точностью прогноза. К категории Y отн-ся рес-сы с коэф-том вар-ции 10-25% и хар-ся сезон-тью и сред-ней возм-тью прогноз-ния. К категории Z отн-ся рес-сы с коэф-том вар-ции >30%, потребл-ся неравном-но и точность их прогноз-ния невысока. На основании ABC и XYZ анализа получаем 9 групп запасов, д/каждой из кот-ых форма д. разраб-ть свой вариант упр-ния.

	X	Y	Z
A	ax	ay	az
B	bx	by	bz
C	cx	cy	cz

Д/групп ax, ay, az необ-мо тщат. план-ние потребн-тей, ежедн. учёт и конт-ль нормир-ния запаса. Д/рес-ов cx, cy, cz применяют укрупнён. м-ды план-ния, а конт-ль за величиной запасов делегир-ся низшим звеньям упр-ния.

85. «Толкаюшие» системы управления материальными потоками (системы мрп1, мрп2). «Тянущие» системы управления материальными потоками (сист «Канбан»).

Толкающая система - система организации производства, в которой предметы труда, поступают на производств участок, непосредств этим участком не заказыв-ся.

Материальный поток "выталкивается" получателю по команде из центральной системы управления производством.

Систкмы MRP характеризуются высоким уровнем автоматизации производства. Любая учетная единица должна быть в наличии в нужное время в нужном количестве.

Функции MRP :

• Обесп-ть текущее регул-е и контроль производ. запасов;

• В реальном масштабе времени согласов и операт. корректир планы и действия разл. служб предпр. – снабж-их, производ-ых, сбытовых.

Применение MRP позволяет избежать затрат на содержание запаса, непосред.связывая предложение матер-в со спросом на них. Это дает опред.преим-ва:

+ объема запасовэкономия на капитале, исп-ых площадях, складских работах

+ скорости оборач-сти запасов

+ качества обслуживания потребителей (нет задержек)

+  времени на экспедирование и на выпол-ние срочных заказов

+ возм-сть исп-ния графиков MRP для планир-ния др.логистич.видов деят-ти.

«-»MRP: -большой объем инф-ции и необх.вычислений.

- низкая гибкость не позволяет оперативно реагировать на внеш.изм-ния

- требуется большой объем подробной и точной инф-ции

- наличие оч.сложных систем

- размер заказов, предлагаемый MRP, м.б.неэффект-ым

- MRP м.не учитывать ограничений по мощности и по некот.др.параметрам

- этот вар-т м.б.дорогостоящим и потребовать большого времени для реализации.

MRP II (планирование произв.рес-ов) позволяет создавать планы для всех видов деят-ти и перемещений всех материал.рес-ов в орг-ции.

MRP II создает интегрир.систему синхронизир всех ф-ций.

«-»

• Трудно разработать хорошие графики

• трудность интегрир всех ф-ций и систем;

• нет гибкости

• дорогостоящий, большое время для реализации.

Тянущие – детали и полуфабрикаты подаются на оследующую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Канбан - тянущая сист. все производственные подразделения снабжаются материальными ресурсами в том количестве и к тому сроку, которое необходимо для выполнения заказа.

«Канбан» реализует мех-зм «вытягивания» продук­ции из предыдущего производ. звена на основе системы гориз. связей.

Средством передачи инфо в системе CANBAN являются специал карточки.

Карточки заказа (внутри-производствен­ные)- указывается кол-во деталей, кот. д.б. изготовлено на предшеств стадии производства.

Карт. отбора (транспортные)- указ-ся кол-во материальных ресурсов (деталей, п/фабрикатов), которое д.б. взято на предшествующем уч-ке обработки (сборки).

Осн. преимущ. Системы CANBAN: короткий производ. цикл, выс. оборачиваемость активов, в т.ч. запасов; отсутствуют или оч. низки изд-ки хр-я производ-х и товар. запасов; выс. кач-во прод-и на всех ст. произв. процесса.