№24. Основные разновидности сварки давлением.
Контактная электрическая сварка:
Р
В месте соединения при прохождении электрического тока возникает процесс расплавления металла, с уменьшением площади соприкосновения увеличивается сопротивление, а, следовательно, увеличивается выделяемое кол-во теплоты (по закону Джоуля-Ленца).
Соединяемые пов-ти сдавливают и получают прочное соединение. Используется для сваривания рельс, стержней, для соединения разнородных материалов. (напр. буровые коронки привариваются к хвостовикам).
Контактная точечная сварка.
Используется для соединения листовых конструкций
Применяется в автомобиле-, вагоностроительстве.
Шовная сварка.
Герметическое соединение
Оборудование – контактные сварочные машины.
Сварка трением.
Частота вращения равна 1500 вр/мин. В процессе сухого трения механическая энергия преобразуется в тепло. Зона контакта разогревается до 1000`С, во время трения происходит самоотчистка, после завершения вращения свариваемые поверхности прижимают и получают прочные сварочные соединения диаметром от 1до 140мм.
«+» высокая производительность и малая трудоемкость.
Холодная сварка давлением.
Соединение деталей происходит без подогрева, только за счет пластической деформации:
пуансон
опора
Предварительно требуется тщательная очистка для возникновения диффузии.
№25. Пайка металлов. Припои и флюсы, технология.
Пайка – технологический процесс соединения метал. заготовок без их расплавления за счет вводимого между ними расплавленного металла.
Припой – (температура плавления припоя должна быть =< температуры основного металла) при охлаждении кристаллизуется и заполняет пространство между соединяемыми деталями, отсюда получаем прочные соединение, которое может быть разъединено без нарушения целостности деталей.
Пайка используется при различных электромонтажных работах, в производстве радио аппаратуры. «+»Отличается низкой ценой, но «-» дороги припои.
Процесс пайки включает операции:
1. Подготовка поверхности: очистка механическим или физическим способом, создание определенной шероховатости поверхности.
2.Лужение поверхности: покрытие соединяемых поверхностей тонким слоем припоя; нагревание соединяемых поверхностей до t плавления припоя; их соединение с небольшим давлением.
3.Очистка места пайки от остатков флюса.
Бывают следующие виды припоев:
Мягкие - t плавления < 400`: оловянно-свинцовые.
Твердые – t плав. > 400`: медные (1100`), медно-свинцовые (900`), серебряные (600-800`).
Для очистки поверхности от окиси и для улучшения смачиваемости применяют спец. примеси – флюсы.
Виды флюсов:
1.Кислотные (на основе хлористых соединений): ZnCl2, NH4O. Хорошо очищают поверхности, но остатки окиси флюсов вызывают коррозию, поэтому необходимо их удалять.
2.Конефольная смесь из смоляных кислот из сока дерева обладает мягким очищающим действием при t = 150`С, может служить хорошим изолятором.
3.Кмслотные флюсы: бура Na2B4O7, борная кислота B(OH)3. Остатки флюсов нужно удалять –опасность коррозии.
Оборудование и инструменты:
Основной инструмент – паяльник. Использование меди дает высокую эффективность за счет высокой теплопроводности, особенно для мягкого припоя.
Для твердых припоев используется электрическая печь (устройство ТВЧ).