2.9.2 Назначение режимов обработки табличным методом

Для остальных переходов всех операций технологического процесса обработки заданной детали устанавливаем режимы по нормативам с учетом всех поправочных коэффициентов, учитывающих изменение условий обработки. Назначение режимов обработки табличным методом производится в следующей последовательности:

— Определяется глубина резания (t).

— Выбирается подача (S)

Выбранная подача корректируется по паспорту станка.

— Определяется скорость резания (V) по таблице.

— Определив скорость резания, рассчитывают частоту вращения шпинделя.

Частота вращения корректируется по паспорту станка.

— Определяется фактическая скорость резания.

— Определяется сила резания.

— Определяется мощность резания.

— Определяется основное время.

Режимы обработки, назначенные табличным методом, приведены в операционных картах механической обработки.

2.10 Расчет нормы времени на операцию

К основным факторам, характеризующим технологический процесс изготовление детали входит время, необходимое на обработку детали.

Оно является технической нормой для оплаты труда, для калькуляции стоимости детали, определения количества оборудования для выполнения программы и определения потребного количества рабочих.

Техническая норма времени рассчитывается на технологическую операцию.

Это время состоит из подгототвительно-заключительного времени (Т_п.з.) и штучного времени (Т_шт.).

Подгототвительно-заключительное время на подготовку к работе и действия связанные с ее окончанием зависит от сложности работы. Назначается это время по нормативам.

Штучное время «Т_ШТ» в минутах определяется по формуле

Т_шт=ΣТ_осн+ΣТ_в+Т_обс+Т_отл (2.31)

где ΣТ_осн - суммарное основное время по всем технологическим переходам, мин;

ΣТ_в - суммарное вспомогательное время по всем переходам, мин.

Основное время по всем технологическим переходам рассчитывается согласно режимов обработки.

Вспомогательное время по каждому переходу определяется по нормативам.

Сумма основного времени и вспомогательного составляет оперативное время.

Т_оп= ΣТ_осн+ ΣТ_в, (2.32)

Время на обслуживание рабочего места (Т_обс) и время на отдых и личные надобности (Т_от.л) принимается в процентах от оперативного.

(Т_обс)=6-8% ; (Т_от.л)=2- 4%

Норма штучного времени на технологическую операцию «Т_ШТ» определяется по формуле

, (2.33)

где Т_ОП- оперативное время, мин;

а_обс- время на обслуживание рабочего места, принимается в процентах от оперативного времени, а_обс=7% [3, с. 138…160];

а_от.л- время на отдых и личные надобности, принимается в процентах от оперативного времени, а_от.л=4% [3, с. 138…160].

Определим норму штучного времени для фрезерно-центровальной операции.

Составляем таблицу затрат времени на элементы операции.

Таблица 2.7 – Затраты времени на операцию

Переход	Содержание операции	ТО,мин	ТВ,мин
1	Установить заготовку в тисках, закрепить		2,2
2	Фрезеровать торцы с двух сторон одновременно.	0,4	0,5
3	Зацентровать с двух сторон одновременно	0,2	0,5
4	Снять деталь		1,7

Определяем оперативное время по формуле 2.30

Топ =1,4+7,9+0,6=9,9 мин.

Штучное время определяем по формуле 2.31

Определяем норму штучно-калькуляционного времени «Т_Ш-К» в минутах на технологическую операцию зацентровки заготовки на фрезерно-центровальном полуавтомате по формуле

, (2.34)

где Т_П.З- подготовительно- заключительное время на операцию, мин;

n- величина партии деталей, одновременно запускаемых в производство;

Т_ШТ- штучное время на операцию, мин..

Подготовительно - заключительное время определяем по нормативам времени.

Т_П.З=22мин.

Величина партии деталей определена в пункте 1.3