2.8 Структурный анализ предложенной операции
Под операцией понимают законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте. Операция может осуществляться на одной заготовке или совместно на нескольких заготовках на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой рабочих непрерывно (до перехода к другой заготовке). В операцию входят как действия, непосредственно связанные с обработкой, так и необходимые вспомогательные приемы. Операция состоит из элементов. Рассмотрим структуру 015 операции.
015 Фрезерно-центровальная операция.
1. Установить, проверить, закрепить.
2. Фрезеровать торец с припуском .
4. Сверлить центровые отверстия.
5. Переустановить, проверить, закрепить.
6. Фрезеровать торец с припуском .
7. Сверлить центровые отверстия.
8. Контроль ОТК.
9. Снять деталь.
Операция содержит:
- установов - 2;
-технологических переходов -4;
- вспомогательных переходов -2.
2.9 Расчет (назначение) режимов обработки
2.9.1 Аналитический расчет режимов обработки
015 Фрезерно-центровальная
На вертикально-фрезерном станке 6Р11 шпоночной концевой фрезой фрезеруют закрытый шпоночный паз глубиной t=11мм, длинной l=65мм и шириной паза b=20P9.
Материал обрабатываемой заготовки сталь - 38Х2Н2МА с пределом прочности в =1080МПа. Параметр шероховатости R=6,3мкм. Охлаждение – эмульсией.
Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режимы резания, определить основное время.
Выбираем резец и устанавливаем его геометрические параметры :
Принимаем резец Т5К10 ГОСТ 18878-83 φ=900 25×25.
Назначаем режимы резания:
Назначаем
подачу
Назначаем период стойкости Т=60мин
Определим глубину резанья:
(2.16)
Скорость резания в “V” в метрах в минуту, допускаемая режущими свойствами фрезы определяется по формуле:
(2.17)
Cv=340; x=0,15;y =0,45; m=0,20
(2.18)
Поправочный коэффициент, в зависимости от обрабатываемого материала определяется по формуле:
,
(2.19)
где
nv=1,
= 360, Кг=1
– коэффициент,
учитывающий влияние инструментального
материала на скорость резания.
=1,15
Определяем частоту вращения шпинделя “n” по формуле:
(2.20)
Корректируя
частоту по паспорту станка, получаем
=1600
Определяем действительную скорость резания ”Уд” в метрах в минуту по формуле:
(2.21)
Определяем мощность, затрачиваемую на резание “Nрез” в киловаттах по формуле:
(2.22)
где Pz – главная составляющая сила резания определяется по формуле:
(2.23)
Cp=300; x=1; y=0,75; n=-0,15
Н
кВт
Проверяем, достаточна ли мощность привода станка:
Nрез<Nшт (6,9<8,25). Следовательно, обработка возможна.
Определяем основное время:
(2.24)
035 Круглошлифовальная
На круглошлифовальном станке 5А312 шлифуется шейка вала диаметром D=100k6, длинной l=46мм. Длинна вала L=277мм. Припуск на диаметр 2Z= h= мм.
Необходимо: выбрать шлифовальный круг, назначить режимы резания, определить основное время.
Таблица 2.6 – Исходные данные
Материал заготовки |
Класс шероховатости |
D |
l |
L |
h |
Оборудование |
мм |
||||||
|
3,2 |
100k6 |
|
|
|
3А150У |
Выбираем шлифовальный круг:
Тип круга – ПП; размеры круга –420×60×210 24А40НС25К5
Назначаем режимы резания:
Скорость шлифовального круга определим по формуле:
(2.24)
где n=1112 (паспортне данные)
(2.25)
Назначаем скорость вращения заготовки: Vз = 20м/мин
Определяем частоту вращения заготовки по формуле:
(2.26)
принимаем
.
Назначаем продольную подачу:
Sпр=
(0,3 - 0,7)
В
Принимаем среднее значение:
Sпр= 0,3 В = 0,3 100 = 30 мм/об
Определим минутную подачу по формуле:
(2.27)
Принимаем по паспорту станка: Sм=2000 мм/мин
Назначаем поперечную подачу:
St=0,005 – 0,02 мм/дв х. Принимаем St=0,02мм/дв х.
Определяем мощность, затрачиваемую на резание по формуле:
(2.28)
Cr=2,2; r=0, 5; x=0,5; y=0,35; q=1.
кВт
Nрез<Nшп(5,1<6,3).Следовательно, обработка возможна.
Определим основное время:
(2.29)
