- •Введение Техническое перевооружение народного хозяйства, перевод его на интенсивный путь развития выдвигает большие ответственные задачи перед машиностроением.
- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали
- •1.2 Технологический контроль чертежа и анализ детали на
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства
- •2.2 Выбор вида и метода получения заготовки
- •2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки
- •2.4 Расчет операционных припусков аналитическим методом и
- •Минимальный при пуск на отделку
- •Наибольший р-р после черновой обработки
- •2.5 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •2.6 Выбор и обоснования технологических баз
- •2.7 Выбор оборудования и станочных приспособлений
- •2.8 Структурный анализ предложенной операции
- •2.9 Расчет (назначение) режимов обработки
- •2.9.1 Аналитический расчет режимов обработки
- •2.9.2 Назначение режимов обработки табличным методом
- •2.10 Расчет нормы времени на операцию
- •2.11 Разработка расчётно-технологической карты для операции,
- •2.12 Технико-экономическое обоснование наиболее выгодного варианта
- •Перечень ссылок
2.6 Выбор и обоснования технологических баз
Для повышения точности обработки деталей на металлорежущих станках необходимо соблюдать два принципа:
- принцип постоянства баз;
- принцип совмещения баз.
Принцип постоянства технологических баз заключается в том, что на различных операциях при обработке детали одни и те же поверхности детали следует принимать за установочные технологические базы.
При изготовлении опорный ролик такими поверхностями являются центровые отверстия. Поэтому на первой станочной операции на фрезерно-центровальном станке получают центровые отверстия. Эти отверстия при изготовлении детали служат базами на следующих операциях: токарных, круглошлифовальной.
Принцип совмещения баз заключается в том, что при обработке детали необходимо совмещать опорную технологическую базу с измерительной. Тогда погрешность базирования равна нолю. На токарной чистовой и на шлифовальной операциях ось детали совмещается с осью центров станка.
Выбор технологических баз по всем технологическим операциям изготовления опорный ролик приведен в таблице 2.5.
2.7 Выбор оборудования и станочных приспособлений
При проектировании технологического процесса устанавливаем план, и метод обработки заготовки и одновременно указываем на каком станке будет выполняться операция. При выборе оборудования необходимо руководствоваться следующими правилами:
— соответствие основных размеров станка габаритным размерам обрабатываемой детали;
— соответствие производительности станка количеству подлежащих обработке деталей;
— возможность более полного использования станка по мощности и по времени;
— наилучшая себестоимость обработки;
— наименьшая отпускная цена станка.
Одновременно с выбором оборудования нужно выбрать приспособление необходимое для данной операции. Выбранные приспособления по всем операциям должны обеспечить повышение производительности труда.
В среднесерийном типе производства допускается использование универсального оборудования и специальных приспособлений, обеспечивающих высокую точность механической обработки.
Виды выбранного оборудования и приспособления приведены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Выбор оборудования и приспособлений
Операция |
Модель станка
|
Размеры обрабатываемой детали, мм |
Частота вращения шпинделя мин–1 |
Подача, мм/мин (мм/об) |
Мощность, кВт |
Приспособ ление |
|||||
Диам |
Длина |
||||||||||
010 030 |
2М615 |
900 |
1000 |
20-1600 |
2,5-2000 |
6,7 |
Упоры, прихваты |
||||
015 |
16К20 |
400 |
1000 |
12,-1600 |
0,05-2,8 |
10 |
3Х-кулачковый патрон; центра вращающиеся |
||||
035040 |
16К20Ф3 |
400 |
1000 |
22,4-2240 |
3-1200 |
10 |
3Х-кулачковый патрон, центр вращающийся |
||||
045 |
34142 |
400 |
1000 |
30-300 |
0,1-4,5 |
5 |
Поводковый патрон, центр |
||||
050 |
6Р11 |
250 |
1000 |
40-2000 |
10-1200 |
5,5 |
Пневматический зажим |
||||
Выбор режущего, вспомогательного и измерительного
инструментов на операции технологического процесса
На основании маршрутного технологического процесса разрабатываем пооперационный технологический процесс, включающий в себя все необходимые для обработки данные и последовательность выполнения переходов. Все сведения о режущем, мерительном и вспомогательном инструменте приводятся в операционно-технологических картах технологического процесса.