2.3 Экономическое обоснование выбора заготовки

Определяем стоимость заготовок полученных по каждому варианту.

Определяем стоимость заготовки по первому варианту, т.е. стоимость заготовки, полученной из листового проката методом плазменной резки по формуле:

, (2.8)

где S_з1 –стоимость 1 т. проката, грн;

S_отх – стоимость 1 тн. отходов, грн;

М_з1 – масса заготовки, кг;

М_д – масса детали, кг.

Определяем стоимость заготовки по второму варианту, т.е. поковки, по формуле:

, (2.9)

где S_з2 –стоимость 1 т. поковок, грн;

S_отх – стоимость 1 т., грн;

М_з2 – масса заготовки, кг;

М_д – масса детали, кг.

Сравнивая основные технико-экономические показатели двух вариантов изготовления заготовок, выполняем таблицу 2.3, в которую вносим рассчитанные показатели по каждому варианту.

Таблица 2.3 – Экономические показатели

Вид заготовки	КИМ	Стоимость заготовки
Круглый прокат	0,55	480
Штамповка	0,84	404

Делаем вывод, что экономичнее будет заготовка, полученная методом объемной горячей штаповки.

Определяем годовую экономию материала по формуле:

Э_м=(М_з1 - М_з2)N, (2.10)

где М_з1 – масса заготовки из проката, кг;

М_з2 – масса заготовки поковки, кг;

N – годовая программа выпуска, шт.

Э_м=(172 - 133)∙200 = 13990 кг

Годовой экономический эффект от уменьшения стоимости заготовки по второму варианту определяется по формуле:

Э=(С_з1 – С_з2)N, (2.11)

где С_з1 – стоимость заготовки из проката, грн;

С_з2 – стоимость поковки, грн;

N – годовая программа выпуска, шт.

Э=(480 - 404)∙200 = 152000 грн.

2.4 Расчет операционных припусков аналитическим методом и

определение межоперационных размеров

Для определения размеров заготовки на все обрабатываемые поверхности детали назначаются припуски.

Припуск – это слой материала, который снимается в процессе обработки детали. Он необходим для получения окончательных размеров детали, заданного уровня точности и требуемого качества поверхностей.

Согласно заданию на курсовой проект, необходимо аналитическим методом рассчитать припуск для поверхности Ø510,24_-0,1. Величина припуска должна быть достаточной для того, чтобы были устранены различные дефекты заготовки, а также для компенсации погрешностей установки и базирования детали на данной операции и погрешности формы и размеров, полученные на предыдущей операции.

Симметричный минимальный припуск "2Zimin" в миллиметрах определяется по формуле

2Zi min = 2[(Rzi-₁ + Ti-₁)+²i-₁ + ²i, (2.12)

где Rzi-₁ – высота микронеровностей, взятая с предшествующей операции;

Ti-₁ – глубина дефектного слоя, взятая с предшествующей операции;

i-₁ – суммарные пространственные отклонения, взятые с предшествующей операции;

i – погрешность установки и закрепления на выполняемой операции.

Для определения межоперационных припусков составляется последовательность обработки заданной поверхности с указанием квалитета и параметра шероховатости, достигаемых после каждого этапа обработки.

План обработки поверхности Ø100k6

1. Заготовка штамповка Rz 400мкм δ= 2200 мм 15-й квалитет точности

2. Точить предварительно Rz 50 мкм δ= 870 мм квалитет h12

3. Точить окончательно Rz 25 мкм δ= 350 мм квалитет h10

4. Шлифование Rz 5 мкм δ= 22 мм квалитет h8

Результаты расчетов сводим в таблицу 2.4. Схема расположения операционных припусков показана на рисунке 2.3.

Таблица 2.4 - Расчет минимальных припусков и операционных размеров

Тех. перходы	Элементы припуска, мкм				2Zmin, мм	dP, мм	δ мкм	Предельный размер, мм		Предельные значения, мкм
	Rz	T	ρ	ε				dmin	dmax	2zmin	2zmax
Заготовка	400	400	800	-	2114	102,125	2200	102,83	105,03	-	-
Точить пред.	50	50	48	800	2114	100,711	870	100,71	101,58	3,45	2,12
Точить оконч.	25	25	32	100	288	100,423	350	100,42	100,77	0,81	0,29
Шлифование	5	15	0	0	420	100,003	22	100	100,022	0,748	0,42

Строим схему расположения припусков, допусков и межоперационных размеров на Ø510,24_-0,1. Схема расположения припусков, допусков и межоперационных размеров приведена на рисунке 2.3.

Максимальный припуск на черновую обработку

Общий max припуск равный максимальном

Минимальный припуск на черновую обработку

Допуск на заготовку

Максимальный припуск на п/ч обработку

Минимальный припуск на п/ч обработку

Допуск на черновую обработку

Максимальный припуск на отделку