
- •Новосибирский государственный технический университет кафедра материаловедения
- •По теме:
- •Новосибирск, 2006
- •1.Техническое задание:
- •2. Тепловой расчет печи:
- •2.1. Тепло идущее на нагрев металла:
- •2.2. Тепло, теряемое в окружающее пространство через кладку печи:
- •2.3. Потери тепла на нагрев транспортирующих устройств:
- •2.4. Потери тепла на нагрев контролируемой атмосферы:
- •2.5. Различные неучтенные потери, коэффициент запаса:
- •3. Расчет электрических элементов:
- •4. Расчет нагревательных элементов:
- •5. Рассчитаем конструкции металлических элементов сопротивления:
- •6. Определение коэффициента полезного действия печи:
- •7. Вывод:
- •8. Литература:
5. Рассчитаем конструкции металлических элементов сопротивления:
Ленточные элементы сопротивления располагают обычно зигзагом на стенках печи. В нашем случае нагревательные элемента будут располагаться в три ряда, так как вертикальная шахтная печь размерами рабочего пространства 600 х 1200 мм, что показано на рисунке (приложение).
Расстояние внутри зигзагов принимаем D = 17 мм, высоту зигзагов В = 200 мм. Из принятых характеристик нагревателя следует, что высота зигзага между центрами закрепления ленты будет равна А = 180 мм и радиус закругления ленты r = 10 мм. Основные характеристики нагревательного элемента можно увидеть на рисунке (*).
Рисунок 4
Определим длину одного зигзага:
,
мм (
.стр.174)
= 2 (3,14
10
+ 180) = 392 мм.
Число зигзагов будет равно:
,
(
.стр.174)
- длина выводов
нагревателя, мм;
= в + 100, мм ( .стр.173), где
в = 340 мм, толщина стенки печи,
= 340 + 100 = 440 мм,
= 201.
Шаг зигзага будет равен:
h = 2D, мм
h = 2 17 = 34 мм.
Рассчитаем поверхность излучения нагревательных элементов:
Для ленточных нагревательных элементов расчет будет иметь вид
Определим периметр ленты:
,
(
.стр.174)
= 4 (1 + 10) = 44 мм.
Поверхность излучения:
S = 1,94 а (1 + m) 10, ( .стр.174), где
а – толщина ленты, мм;
в – ширина ленты, мм;
m = в / а;
0,97 – коэффициент, учитывающий уменьшение величины периметра прокатанной ленты с закругленными краями.
S = 1,94 2 (1 + 10) 478,2 10 = 204095,76 .
Определим удельную поверхностную нагрузку на нагревательные элементы:
,
(
.стр.174)
- номинальная мощность печи, кВт;
- поверхность
излучения нагревательных элементов,
;
= 0,7
Удельная поверхностная нагрузка должна быть не более допустимой.
Допустимая удельная поверхностная нагрузка для металлических нагревательных элементов приведена в таблице 58 .
Сравниваем:
Так как температура в печи до 1000 , то удельная поверхностная нагрузка не должна превышать 1 Вт/ .
Выбранный нагревательный элемент подходит для данного технологического процесса и диапазона температур применения, не превышая предельно допустимую нагрузку.
0,7 < 1,0 Вт/ .
6. Определение коэффициента полезного действия печи:
100%,
(
.стр.164),
где
- тепло идущее на нагрев металла, Вт;
- общий расход
тепла, Вт, определены ранее.
.
7. Вывод:
В процессе выполнения курсовой работы, я рассчитала тепло печи, затраченное на нагрев: садки, кладки, транспортирующего устройства, рабочей среды и прочие неучтенные потери. На основании этого была рассчитана мощность печи, подобраны нагревательные элементы, удовлетворяющие условиям работы. Так же рассчитала толщину стенки печи и подобрала размеры в соответствие с ГОСТ 8691 – 58. Определила характеристики нагревательных элементов сопротивления представленные на рисунке (*). На рисунке (*) представлена печь с располагающимися в ней нагревательными элементами.