3. Определение типа производства и выбор методов и форм его организации Коэффициент закрепления операций

,

где m – количество технологических операций i-ой детали;

n – номенклатура деталей;

с – количество рабочих мест на производственном участке (в цехе).

Количество рабочих мест

,

где _з = 0,75 ... 0,85 (для серийного производства коэффициенты загрузки могут приниматься ближе к верхнему пределу).

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования

Ф_эф = (Dt_см – dL)S_р ,

где D – число рабочих дней в году;

S – число смен в сутки;

t_см – продолжительность смены, час;

d – число предпраздничных дней с сокращенным режимом работы;

L – величина сокращения (равна одному часу);

_р – коэффициент, учитывающий потери времени на капитальный ремонт оборудования, _р = 0,92 ... 0,97 (большие значения для металлорежущего оборудования с массой до 10 тонн, меньшие – для станков с ЧПУ и уникального металлорежущего оборудования).

Определим эффективный фонд времени работы единицы оборудования:

D=250 дней,

S=2 смены

d=5 дней,

L=1 час,

_р=0,95.

=2

3790,5 час.

Определим количество рабочих мест:

=33,9; принимаем С = 34 рабочих мест.

Определим коэффициент закрепления операций:

=0,38

К_зо = 0,38<1, следовательно, производство массовое.

Я выбираю поточный тип производства, так как обеспечивается непрерывность производственного процесса. Характерным признаком поточного производства является непрерывность перемещения обрабатываемых деталей в процессе обработки с операции на операцию в порядке последовательности их выполнения (по ходу технологического процесса). Технологическая специализация не дает преимущества, а предметно-подетальная не применима для одной детали.

4. Расчет потребного количества оборудования и площадей

4.1В массовом производстве количество оборудования на однопредметной поточной линии определяется для каждой технологической операции исходя из значения штучного времени (t_шт), среднего такта (r_ср) и среднего коэффициента выполнения норм (К_вн) по формуле:

Средний такт:

мин.

Расчетное количество оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

Принятое количество оборудования:

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

;

Коэффициент загрузки оборудования :

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

,

.

4.2. Коэффициент загрузки оборудования:

,

где с_р – расчетное количество оборудования;

с_пр – принятое количество оборудования.

Полученные данные внесем в таблицу 3.

4.3. Расчет площадей.

Производственной называется площадь, занятая оборудованием, рабочей зоной вокруг оборудования, второстепенными проходами и проездами между станками, невыделенными конторскими помещениями.

К вспомогательной площади цеха относится:

- площади мастерских по ремонту оборудования, ремонту технологической оснастки, заточные;

- площади складских помещений.

Производственную площадь, приходящуюся на единицу оборудования, можно определить и по формуле:

S=S^K_f , (5.4.2)

где S^ - площадь единицы оборудования по габаритам (длина х ширина оборудования), м²;

K_f – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (рабочая зона вокруг оборудования, второстепенных проходов и проездов между станками).

Коэффициенты, учитывающие дополнительную площадь (К_f) для металлорежущего оборудования [10] .

Площадь станка по габаритам (длина х ширина), м2	до 2,5	2,5-5	6-9	10-14	15-20	21-40	41-75	свыше 75
Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь	5,0	4,5	4,0	3,5	3,0	2,5	2,0	1,5

В этом случае, производственная площадь участка определяется суммированием производственных площадей, приходящихся на единицу оборудования

, (5.4.3)

где с_i – количество единиц оборудования на технологическую операцию,

m – количество технологических операций.

S_пр1=10,5*3,5=36,75, [м²]

S_пр2=7,13*4=28,52, [м²]

S_пр3=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр4=8,811*4=35,244, [м²]

S_пр5=14,62*3=43,86, [м²]

S_пр6=7,335*4=29,34, [м²]

S_пр7=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр8=3*4,5=13,5, [м²]

S_пр9=3,36*4,5=15,12, [м²]

S_пр10=4,46*4,5=20,07, [м²]

S_пр11=1*5=5, [м²]

S_пр12=11,61*3,5=40,635, [м²]

S_пр13=3*4,5=13,5, [м²]

Таким образом, найдём производственную площадь участка:

S_пр=36,75+28,52*7+15,12*16+35,244+43,86*2+29,34+20,07+13,5+15,12*2+

+20,07+5+40,635+13,5*2=787,129 [м²]

При выполнении курсовой работы я приняла процент всей вспомогательной площади, проездов и площади конторских и бытовых помещений равным 40% от производственной площади.

Общая площадь участка

S_уч=1,4*S_пр=1,4*787,129м²=1101,98[м²]

Количество участков в цехе определяется с помощью коэффициента:

К_цех=Т_{год цеха}/Т_точ=400000ч/103004,08ч = 3,88.

Итого общая площадь цеха:

1101,98м²*3,88=4275,682 [м²]

Стоимость здания:

19000руб*4275,682 м² =81237958 [руб].

№	Наименование операции	tшт., мин	Трудоем-кость годовой программы час	Кол-во оборудования		Коэффици-ент загрузки оборудова-ния	Занимаемая площадь, м2.		Установленная мощность, кВт			Ремонтосложность, мех/электр.					Стоимость оборудов., руб.
				Расчет-ное	Приня-тое		Ед. обор.	Принято-го кол-ва		Ед. обор.	Принято-го кол-ва		Ед. обор.		Принятого кол-ва			Ед. обор.	Принято-го кол-ва
1	Фрезерная центровальная	0,82	603,14	0,18	1	0,18	10,5	10,5		55	55		42	74	42	74		600000	600000
2	Токарная	28,47	20940,63	6,14	7	0,88	7,13	49,91		4,2	29,4		7	43	49	301		980000	6860000
3	Токарная	74,18	54561,86	15,99	16	0,99	3,36	53,76		6	96		17	29	272	464		281000	4496000
4	Токарная	3,4	2500,81	0,73	1	0,73	8,811	8,811		15	15		13,6	10,5	13,6	10,5		176800	176800
5	Шлифовальная	5,84	4295,51	1,26	2	0,63	14,62	29,24		22	44		13,5	25	27	50		550200	1100400
6	Шлифовальная	4,53	3331,97	0,98	1	0,98	7,335	7,335		7,5	7,5		30	16,5	30	16,5		375000	375000
7	Фрезерная	2,97	2184,53	0,64	1	0,64	4,46	4,46		10	10		13,5	10,5	13,5	10,5		80000	80000
8	Слесарная	0,6	441,32	0,13	1	0,13	3	3										1000	1000
9	Токарная	6,13	4508,82	1,32	2	0,66	3,36	6,72		6	12		1	29	2	58		281000	562000
10	Фрезерная	0,67	492,81	0,14	1	0,14	4,46	4,46		10	10		7	10,5	7	10,5		80000	80000
11	Сверлильная	0,59	433,96	0,13	1	0,13	1	1		4,5	4,5		13,5	6,5	13,5	6,5		47000	47000
12	Шлифовальная	3,71	2728,83	0,80	1	0,80	11,61	11,61		4	4		6,5	17,5	6,5	17,5		382800	382800
13	Контрольная	8,1	5957,82	1,75	2	0,87	3	6					20		40			1000	2000
Итого по участку			102982	30,19	37	0,81	82,646	196,806		144,2	287,4		184,6	272	516,1	1019		3835800	14763000
Итого по цеху			400000		144		321	764			1115				2177	3954			57280440

Рассчитанные значения потребного количества оборудования и площадей Таблица 3