
- •«Утверждаю»
- •Учебно – методический комплекс
- •Зав. Кафедрой _____________________________ г.Б.Тулеугалиева
- •Содержание
- •1. Общие сведения
- •1.6. Политика и процедура курса :
- •2. Программа
- •2.4. Содержание дисциплины
- •Тема 1. Введение (1час)
- •Тема 2. Основы конструирования механизмов и машин (2часа)
- •Практические занятия
- •2.5 Информация по оценке знаний студента:
- •Раздел 3. Глоссарий
- •Раздел 4. Краткий конспект лекций
- •Тема 1. Введение.
- •Тема 2. Общие принципы проектирования и конструирования механизмов
- •Тема 3. Соединения. Общие сведения
- •Тема 4. Сварные соединения.
- •Тема 5. Резьбовые соединения
- •1.Общие сведения о резьбовых соединениях.
- •2.Типы и виды резьб
- •В крепежной метрической резьбе силы трения на 15 … 20% больше, чем в ходовых резьбах.
- •Тема 6. Механические передачи. Общие сведения
- •1. Основные понятия о передачах. Назначение передач и их
- •2. Основные силовые и кинематические соотношения
- •Тема 7. Ременные передачи
- •Расчет ременных передач
- •Скольжение ремня. Передаточное число
- •Тема 8. Цепная передача
- •Тема 10.Коническая прямозубая передача
- •Тема 11. Червячные передачи
- •1.Общие сведения
- •2. Достоинства и недостатки червячных передач
- •Недостатки:
- •1) Низкий кпд;
- •3.Типы червяков
- •4. Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •5.Расчет червячных передач
- •Червячные редукторы
- •Тема 12. Валы и оси.
- •1.Общие сведения.
- •3. Материалы валов и осей.
- •4.Расчет валов и осей.
- •Расчет подшипников скольжения.
- •2.Подшипники качения.
- •Тема 14. Механические муфты. Назначение и классификация муфт.
- •Раздел 5. Методические материалы и рекомендации для
- •«Определение величины допускаемых нагрузок на швы сварных соединений».
- •4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
- •4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
- •2. Геометрические параметры конического прямозубого колеса.
- •4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
- •Цель работы.
- •1. Соединения.
- •1.1.Неразъемное соединение
- •Объём и содержание курсового проекта.
- •Некоторые методические указания по проектированию привода. Расчёт привода.
- •Расчёт редуктора.
- •Указания к заданиям.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – коническое колесо и вал конической шестерни. Задание №2.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведущий вал редуктора и зубчатое колесо. Задание №3.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведомый вал редуктора и зубчатое колесо. Задание №4.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведущий вал редуктора и зубчатое колесо. Задание №5.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №6.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №7.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведомый шкив клиноременной передачи и вал конической шестерни. Задание №8.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №9.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №10.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведущий вал редуктора и зубчатое колесо.
- •Раздел 6. Методические рекомендации по срс
- •6.1 График выполнения и сдачи заданий
- •Раздел 8. Контрольно – измерительные средства
- •Раздел 9.
Тема 5. Резьбовые соединения
1.Общие сведения о резьбовых соединениях.
Резьбовыми называют такие соединения, которые осуществляется крепежными деталями посредством резьбы. Резьба представляет собой чередующиеся выступы и впадины на поверхности тела вращения, расположенные по винтовой линии. Основные определения, относящиеся к резьбам общего назначения, стандартизованы.
Резьбовые соединения являются самым распространенным видом соединений вообще и разъемных в частности. В современных машинах детали, имеющие резьбу, составляют свыше 60% от общего количества деталей. Широкое применение резьбовых соединений в машиностроении объясняется их достоинствами: универсальностью, высокой надежностью, малыми габаритами и весом крепежных резьбовых деталей, способностью создавать и воспринимать большие осевые силы, технологичностью и возможностью точного изготовления.
Недостатки резьбовых деталей: значительная концентрация напряжений в местах резкого изменения поперечного сечения и низкий КПД подвижных резьбовых соединений.
Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками); на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют отливкой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках – самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается.
2.Типы и виды резьб
По форме основной поверхности различают цилиндрические и конические резьбы. Наиболее распространена цилиндрическая резьба. Коническую резьбу применяют для плотных соединений труб, масленок, пробок.
Профиль резьбы – контур сечения резьбы в плоскости, проходящей через ось основной поверхности. По профилям различают треугольные, прямоугольные, трапециидальные, круглые и другие резьбы.
По направлению винтовой линии различают правую и левую резьбы. У правой резьбы винтовая линия идет слева направо и вверх, у левой – справа налево и вверх. Наиболее распространена правая резьба. Левую резьбу применяют только в специальных случаях.
В зависимости от количества ниток резьбы, из которых она образована, различают однозаходную, двухзаходную, трехзаходную и другие резьбы.
Основные типы резьб. По назначению различают резьбы крепежные и резьбы для винтовых механизмов (ходовые).
К ходовым резьбам относятся: а) прямоугольная; б) трапециидальная симметричная; в) трапециидальная несимметричная или упорная.
Все остальные являются крепежными: метрическая с треугольным профилем, трубная; треугольная со скругленными вершинами и впадинами; круглая и пр.
3. Выбор профиля резьбы. Определяется многими факторами важнейшие, из которых прочность, технологичность и силы трения в резьбе.
Так, например, крепежная резьба должна обладать высокой – прочностью и относительно большими силами трения, предохраняющими крепежные детали от самоотвинчивания.
Резьбы винтовых механизмов должны быть с малыми силами трения, чтобы повысить КПД и уменьшить износ. Прочность во многих случаях не является для них основным критерием, определяющим размеры винтовой пары.