
- •«Утверждаю»
- •Учебно – методический комплекс
- •Зав. Кафедрой _____________________________ г.Б.Тулеугалиева
- •Содержание
- •1. Общие сведения
- •1.6. Политика и процедура курса :
- •2. Программа
- •2.4. Содержание дисциплины
- •Тема 1. Введение (1час)
- •Тема 2. Основы конструирования механизмов и машин (2часа)
- •Практические занятия
- •2.5 Информация по оценке знаний студента:
- •Раздел 3. Глоссарий
- •Раздел 4. Краткий конспект лекций
- •Тема 1. Введение.
- •Тема 2. Общие принципы проектирования и конструирования механизмов
- •Тема 3. Соединения. Общие сведения
- •Тема 4. Сварные соединения.
- •Тема 5. Резьбовые соединения
- •1.Общие сведения о резьбовых соединениях.
- •2.Типы и виды резьб
- •В крепежной метрической резьбе силы трения на 15 … 20% больше, чем в ходовых резьбах.
- •Тема 6. Механические передачи. Общие сведения
- •1. Основные понятия о передачах. Назначение передач и их
- •2. Основные силовые и кинематические соотношения
- •Тема 7. Ременные передачи
- •Расчет ременных передач
- •Скольжение ремня. Передаточное число
- •Тема 8. Цепная передача
- •Тема 10.Коническая прямозубая передача
- •Тема 11. Червячные передачи
- •1.Общие сведения
- •2. Достоинства и недостатки червячных передач
- •Недостатки:
- •1) Низкий кпд;
- •3.Типы червяков
- •4. Материалы и конструкции червяков и червячных колес
- •5.Расчет червячных передач
- •Червячные редукторы
- •Тема 12. Валы и оси.
- •1.Общие сведения.
- •3. Материалы валов и осей.
- •4.Расчет валов и осей.
- •Расчет подшипников скольжения.
- •2.Подшипники качения.
- •Тема 14. Механические муфты. Назначение и классификация муфт.
- •Раздел 5. Методические материалы и рекомендации для
- •«Определение величины допускаемых нагрузок на швы сварных соединений».
- •4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
- •4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
- •2. Геометрические параметры конического прямозубого колеса.
- •4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
- •Цель работы.
- •1. Соединения.
- •1.1.Неразъемное соединение
- •Объём и содержание курсового проекта.
- •Некоторые методические указания по проектированию привода. Расчёт привода.
- •Расчёт редуктора.
- •Указания к заданиям.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – коническое колесо и вал конической шестерни. Задание №2.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведущий вал редуктора и зубчатое колесо. Задание №3.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведомый вал редуктора и зубчатое колесо. Задание №4.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведущий вал редуктора и зубчатое колесо. Задание №5.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №6.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №7.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведомый шкив клиноременной передачи и вал конической шестерни. Задание №8.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №9.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – червячное колесо и вал червяка. Задание №10.
- •Данные для расчёта привода.
- •Сборочный чертёж редуктора.
- •Рабочие чертежи – ведущий вал редуктора и зубчатое колесо.
- •Раздел 6. Методические рекомендации по срс
- •6.1 График выполнения и сдачи заданий
- •Раздел 8. Контрольно – измерительные средства
- •Раздел 9.
4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
4.1.По натурному образцу определяется вариант редуктора (тип, название и пр.).
4.2.Вычерчивается кинематическая схема.
4.3.Вычерчивается эскиз колеса. Геометрические параметры на эскизе проставляются в буквенном обозначении.
4.4.Результаты замеров и расчетов параметров редуктора сводятся в таблицы.
4.5.По полученным данным составить характеристику редуктора и записать его обозначение по ТУ 24 - 9 - 286 - 72 или по ГОСТ.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3.2.
«Цилиндрическая косозубая передача».
У косозубых колес зубья располагаются не по образующей делительного цилиндра, а составляют с ней некоторый угол β. Оси колес при этом остаются параллельными. Для нарезания косых зубьев используется инструмент такого же исходного контура как и для нарезания прямых. Поэтому профиль косого зуба в нормальном сечении n - n совпадает с профилем прямого зуба. Модуль в этом сечении должен быть так же стандартным. В соответствии с этим форма косого зуба в нормальном сечении определяется эквивалентным прямозубым колесом, диаметр которого
и
число зубьев например, при
Увеличение эквивалентных параметров (dvH zv)/
С увеличением угла (3, является одной из причин повышения прочности косозубых передач. Вследствие наклона зубьев получается колесо как бы больших размеров или при такой же нагрузке уменьшаются габариты передачи, кроме того, косозубые передачи имеют более плавный ход, зубья нагружаются постепенно и в зацеплении находятся минимум 2 пары. Плавность косозубого зацепления значительно снижает шум и дополнительные динамические нагрузки, по появлению осевых сил вынуждает применять радиально-упорные подшипники. С целью уравновешивания осевых сил, нарезание осевого колеса ведется в противоположные стороны, в результате чего получается шевронная передача. В современных передачах косозубые колеса получили преимущественное распространение.
2. Геометрические параметры цилиндрического косозубого колеса.
Рис 1.
3. Таблица основных параметров редуктора.
4. Порядок выполнения отчета о лабораторной работе.
4.1.Определяется и записывается вариант редуктора (тип, название и прочее).
4.2.Вычерчивается кинематическая схема.
4.3.Вычерчивается эскиз с геометрическими параметрами колеса (рис. 1).
4.4.Выполнив все расчеты и измерения по ступеням и общий расчет редуктора свести все результаты в таблицы, составить характеристику редуктора и записать обозначение редуктора по ГОСТ 21426 - 75 или по ГОСТ 20758 - 75.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3.3.
«Коническая прямозубая передача».
1. Конические зубчатые колёса применяют в передачах, у которых оси валов пересекаются под некоторым углом. Наиболее распространены передачи с углом 90 градусов. Конические передачи сложнее цилиндрических в изготовлении и монтаже. Для нарезания конических колёс требуется специальные станки и инструмент. Кроме допусков на размеры зубьев, здесь необходимо выдержать допуски на углы, а при монтаже обеспечить совпадение вершин конусов. Выполнить коническое зацепление с той же точностью, что и цилиндрическое значительно труднее, пересечение осей валов затрудняет размещение опор. Одно из конических колес, как правило, располагают консольно. При этом увеличивается неравномерность распределения нагрузки по длине зуба. В коническом зацеплении действуют осевые силы, которые усложняют конструкцию опор. По опытным данным нагрузочная способность конической передачи составляет около 0,85 цилиндрической.
Аналогами начальных и делительных цилиндров цилиндрических передач в конических являются начальные и делительные конусы. Конусы, образующие которых перпендикулярны образующим делительных конусов называют дополнительными. Сечение зубьев дополнительным конусом, называю торцевым сечением. Различают внешние, внутренние и средние торцевые сечения. Размеры, относящиеся к внешнему торцевому сечению сопровождают индексом «е». Размеры в среднем сечении - индексом «т». Ширина зубчатого венца «Ь». Размеры по внешнему торцу удобнее для измерения, их указывают на чертежах. Размеры в среднем сечении используют при силовых расчетах. Зависимость размеров в среднем и торцевом сечениях:
Re = Rm + 0,5b; de = dm*Re*Rm ; mte = mne * Re/Rm;
Для прямозубых конических передач торцовое «t» и нормальное «n» сечения совпадают. При этом mte = mne округляют до стандартного. Для выполнения силовых расчетов используют приведение прямозубого конического колеса к эквивалентному прямозубому цилиндрическому. Форма зуба конического колеса в нормальном сечении дополнительным конусом такая же как у цилиндрического прямозубого колеса. Эквивалентное цилиндрическое колесо получается как развертка дополнительного конуса.