3. Сгруппировать одноименные затраты и составить фактически баланс рабочего времени.

Таблица 3

Фактический баланс рабочего времени

Наименование затрат времени	Продолжительность, мин	Индекс
Подготовительно-заключительная работа	68	Тпз
Оперативная работа	343	Топ
Обслуживание рабочего места	31	Тобс
Отдых и личные надобности	56	Тотл
Простои с нарушением труд. дисциплины	42	Тнтд
Итого:	540

4. Составить нормативный баланс рабочего дня, где продолжительность рабочего дня 480 мин (таб.4). Сопоставить нормативный баланс рабочего дня с фактическим

Таблица 4

Индекс затрат	Затраты времени, мин		Отклонение, мин
времени	Нормативные	Фактические	Излишек	Недостаток
Тпз	20	68	48
Топ	415	343		171
Тобс	21	31	10
Тотл	24	56	32
Тнтд	-	42	42
Итого	480	540	132	171

Тпз-20 мин

Тотл-5%

Тобс-5%от Топ

Тсм=Тпз+Тотл+Тобс+Тотл=480

Тотл = 0.05*480=24

Тобс+Топ= 436= 105% => что Тобс = 21 Топ= 415

1.Коэффициент использования рабочего времени.

Кисп=Тпз+Топ+Тобс+Тотл/Тсм*100%

Кисп=68+343+31+56/540*100%=92.2

2.Коэффициент потерь рабочего времени по организационно - техническим причинам

Котл=Тпот/540*100%=0/540*100%=0

3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины

Кнтд=Тнтд/Тсм*100%=42/540*100%=7.7

4.Возможное повышение производительности труда за счет сокращения прямых потерь рабочего времени, т.е. непроизводительной работы

П=(Тпот+Тнтд)+(Тотлф.+Тотлн.)*100% / Топ

П=(0+42)+(56+24)*100%/343=42+80/343*100%=35.5

Глава 3. Исследование затрат времени по хронометражу

При хронометраже осуществляется непосредственное длительности затрат времени на выполнение операций (отдельных, циклически повторяющихся элементов операций) путем сплошных, выборочных и цикловых замеров.

В зависимости от цели исследования и объекта наблюдения хронометраж может быть индивидуальным или групповым. Хронометраж следует проводить после окончания периода, разрабатываемого исполнителями, то есть через 50-60 мин. после начала работы. Точность замеров времени зависит от длительности элементов изучаемой операции. При длительности элементов до 10 сек.- с точностью до 0,1 сек., а при длительности более 10 сек - до 0,5 сек.

Хронометраж операции включает четыре этапа:

• подготовка к наблюдению;

• наблюдение и измерение затрат труда;

• обработка полученных данных;

• анализ результатов наблюдения.

Первый этап-подготовка к наблюдению. Содержание работы на этом этапе во многом зависит от цели хронометража. Прежде всего, определяется цель изучения операции, а затем выбирается объект наблюдения.

а) если цель хронометража - установление норм труда на операцию, а данные хронометража нужны для разработки нормативов, то объектом наблюдения являются рабочие (бригады), результаты работы которых (производительность труда, выполнение норм): находятся между средней производительностью труда всех рабочих и лучшими показателями на данных работах.

б) если цель хронометража изучение опыта передовиков производства, то объектом наблюдения служат не только лучшие рабочие, но и рабочие, имеющие средние показатели.

в) если цель исследования - выявление причин невыполнения норм, то хронометраж проводят по операциям рабочих, не выполняющих нормы и перевыполняющих их.

Вторая часть первого этапа - расчленение операции на составляющие элементы (на комплексы приемов, приемы, действия) с целью последующего исключения некоторых, если они окажутся нецелесообразными;

Третья часть подготовки к наблюдению - определение фиксированных точек, которые обозначают границы каждого элемента операции ( момент прикосновения, отрыва руки от детали, инструмента или звук удара от прикосновения инструмента к узлу станка).

Четвертая часть данного этапа - определение необходимого количества наблюдений (замеров) каждого элемента. Имеются разработки с таблицы НИИ труда, из которых следует определять качество замеров в зависимости от типа производства и длительности элементов операции.

Таблица 1.

Примерное число наблюдений (не менее)

	Длительность операции или отдельного выборочного
Тип				замера, мин
производства	0,1	0,1-	0,25-	0,5-1	1-2	2-5	5-10	10-	> 20
		0,25	0,5					20
Массовое	25	80	50	35	25	20	15	12	-
Крупносерийное	-	-	35	25	20	15	12	10	-
Серийное	-	-	-	-	15	12	10	8	6
Мелкосерийное	-	-	-	-	-	10	8	6	5

Таблица 2.

Число замеров при одном хронометражном наблюдении

Характер работы		Длительность элемента работы, сек.
и степень участия		до 15,0	15,0-60,0	свыше 60,0
в ней рабочего
	машинная	8-10	8-10·	5-9
машинно-ручная		22-26	18-,21	14-18
"	ручная	37-42	26-30	21-26

Источник: Методические основы нормирования труда рабочих в народном хозяйстве. М.Экономика, 1987.-С.86. '

Второй этап хронометража – проведение -наблюдения. Наблюдатель, отметив время начала хронометража, определяет по секундомеру показатели текущего времени и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Если в процессе наблюдения возникают перерывы по каким-либо причинам или искажение замеров (ошибка наблюдателя), то все это должно находить отражение в специальном разделе хронокарты - дефектные замеры.

Третий этап- обработка полученных результатов. Исключить из хронометражного ряда дефектные замеры и получить хронометражный ряд. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу операции, и.з текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее' время выполнения предыдущего элемента, а ocтaток записывается в графу продолжительности данного элемента.

Чтобы оценить хроноряд относительно его колебания" используют фактический коэффициент устойчивости хроноряда, который определяется по формуле:

К уст =tmax/tmin

где (tmax и tmin - соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции при осуществлении замеров.

Рассчитанный таким образом фактический коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента Куст.нор. Если фактический коэффициент устойчивости превысит нормативное значение, то следует исключить одно или оба крайние значения ­максимальное и минимальное.

Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое снова сравнивается с нормативным.

Таблица З

Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Тип производства	Продолжительность элемента операции, сек	Нормативный коэффициент устойчивости
		работа машинная и автомати- зированная	работа машинная и ручная	работа ручная
Массовое	до 6 6-18 более 18	1,2 1,1 1,1	1,5 1,3 1,2	2,0 1,7 1,5
Крупносерийное	до 6 6-18 более 18	1,2 1,1 1,1	1,8 1,5 1,3	2,3 2,0 1,7
Серийное	до 6 6 и более	1,2 1,1	1,2 1,1	2,5 2,3
Мелкосерийное и единичное	любая	1,3	2,0	3,0

Провести обработку результатов хронометражных наблюдений, приведенных в таблице 4, вычислить продолжительность каждого элемента операции. Исключить дефектные замеры. Проверить хроноряд на устойчивость. Наблюдение проводилось за машинно-ручной работой в арматурном цехе серийного производства.

Нормативы времени Тотл - 4%, Тобс - 6%.

Определить Топ, Тшт и Нвыр.

Обработать хроноряды, проверить их на устойчивость и определить Топ и Тшт, если нормативы времени Тотл - 4%, Тобс - 6%.

Таблица 4

Наблюдательный лист хронометража

Элементы операции		Продолжительность элементов, сек.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Взять деталь	8	7	9	5	6	4	7	8	5
2. Установить деталь	24	24	21	22	21	18	22	20	15
3. Включить станок	31	32	35	30	26	22	27	27	24
4. Обточить деталь	52	53	43	52	47	40	44	49	40
5. Остановить станок	56	57	49	56	50	46	50	57	45
6.Снять деталь	65	67	60	69	55	51	61	71	55
7. Сдача деталей ОТК	61	59	64	67	66	61	63	64	58
8.Уборка отходов	78	74	82	86	91	84	87	89	79

Куст=tmax/tmin

Куст 1=9/4=2,25 Куст1=8/5=1,6<1.7

Куст 2=24/15=1.6<1.7

Куст 3=35/22=1.6<1.7

Куст 4=53/40=1.3<1.7

Куст 5=57/45=1.3<1.7

Куст 6=71/51=1.4<1.7

Куст 7=67/58=1.2<1.7

Куст 8=91/74=1.3<1.7

t1= (8+7+5+6+7+8+5)/7=46/7=6.6

t2= (24+24+21+22+21+18+22+20+15)/9=187/9=20.7

t3= (31+32+35+30+26+22+27+27+24)/9=254/9=28.2

t4= (52+53+43+52+47+40+44+49+40)/9=420/9=46.7

t5= (56+57+49+56+50+46+50+57+45)/9=466/9=51.8

t6= (65+67+60+69+55+51+61+71+55)/9=554/9=61.5

t7= (61+59+64+67+66+61+63+64+58)/9=563/9=62.5

t8= (78+74+82+86+91+84+87+89+79)/9=750/9=83.3

Топ=6,6+20,7+28,2+46,7+51,8+61,5+62,5+83,3=361,3 сек.=6,02 мин.

Норма шт.времени

Тшт=Топ+(1+Толт+Тобс/100)

Тшт=6,02+(1+(4+6/100))=6,02+1,1=7,12 мин.