Свойства.

Белый кристаллический порошок с температурой плавления около 180 °C , . молекулярной массой: 40—120 тыс. степень полимеризации выше 1000, термопласт; т. стекл. — 60 °С; степень кристалличности 70-100%., характеризуется высокой стабильностью, сохраняет жесткость и механическую прочность до 120 °C, стоек к истиранию, ударным нагрузкам, к органическим растворителям и маслам, хорошо поддается обработке. Полиформальдегид подвержен гидролизу кислотами и окислению, например, в присутствии хлора.

Сополимеры отличаются более высокой термо- и хим. стойкостью, чем ацетилированный полиформальдегид. Однако уже при введении 2-3% сомономера степень кристалличности полиформальдегида снижается до 60%, т. пл.-до 164-166°С, что приводит к уменьшению на 10-15% модуля упругости и к нек-рому росту ударной вязкости. Остальные св-ва не изменяются, поэтому гомо-полимер и сополимеры считают материалами одного типа (известны под общим назв. "полиформальдегид").

Термостабилизированный полиформальдегид выдерживает в вакууме или в нейтральной среде температуру до 240º С, но разлагается, начиная с 160º С, в присутствии кислорода воздуха. Для защиты полимера от деструкции при нагревании во время переработки в его состав вводят стабилизаторы - антиоксиданты и вещества, связывающие выделяющийся формальдегид.

Для полиформальдегида характерны высокая усталостная прочность к знакопеременным нагрузкам, стабильность размеров изделий и низкая ползучесть, высокая износостойкость. Его можно использовать от —40 до 100 °С.

Полиформальдегид не устойчив к воздействию ультрафиолета, но может быть стабилизирован введением УФ-абсорберов и светостабилизаторов. Устойчивость к воздействию УФ-излучения может быть также повышена введением сажи или других пигментов. В естественных условиях полимер подвергается воздействию УФ-излучения, оксидов серы, оксидов азота, озона и т.п., поэтому проблемам повышения атмосферостойкости необходимо уделять особое внимание.

Переработка.

Полиформальдегид перерабатывают при 190-240 °С литьем под давлением и экструзией

Полиформальдегид даёт твёрдую глянцевую поверхность, хорошо окрашивается, сваривается, поддается мех. обработке. Материал, характеризуемый исключительной стабильностью размеров, рекомендуется для точного литья, допускает лазерную маркировку, сваривается ультразвуком.

Хорошо модифицируется наполнителями. Для придания спец. св-в полиформальдегид в заготовках для дальнейшей механической обработки (листы, стержни, втулки) наполняют коротким стекловолокном (для повышения прочности и жесткости), минер, наполнителями (для повышения жесткости и твердости), политетрафторэтиленом (для повышения износостойкости) и др. наполнителями.

Применение.

Полиформальдегид является универсальным техническим полимером с:

- высокой твердостью

- устойчивостью к трению и износу.

- высокая прочность, жесткость, стойкость

- смазываемость в широком интервале температур

Используют полиформальдегид гл. обр. как конструкц. материал для замены цветных металлов и сплавов в машино-, автомобиле- и приборостроении.

Полиформальдегид имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у полиамида 6 и в 4 раза выше, чем у поликарбоната) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации. По мере увеличения продолжительности подобных нагрузок, сополимер полиформальдегида получает преимущества по сравнению с гомополимером. Для увеличения прочностных характеристик используются стеклонаполненные марки. Прекрасные литьевые качества обеспечивают широкий ассортимент изделий из материала.