Глава 3. Фасовочно-упаковочное оборудование

3.1. Назначение фасовочно-упаковочного оборудования

Фасовочно-упаковочное оборудование предназначено для предварительного дозирования, фасования и автоматического упаковывания жидких, пастообразных, сыпучих, гранулированных, кристаллических и мелкоштучных продовольственных и непродовольственных товаров, а также штучных малоразмерных изделий.

Дозирование — это отмеривание заданной массы или объема различных видов сырья при производстве продукции или готовых продуктов для их реализации и потребления.

Выбор типа дозатора определяется характером технологического процесса и свойствами дозируемого сырья или готового продукта. В зависимости от требований технологического процесса применяют следующие типы дозаторов: объемные, стаканчиковые, шиберные, маятниковые, роторные (для сыпучих продуктов), объемные шнековые для порошкообразных продуктов, весовые (линейные или комбинационные) для мелкоштучных продуктов, объемные клапанно-поршневые или шестеренчатые (для жидких или пастообразных продуктов). Процесс дозирования в современных дозаторах осуществляется автоматически по заданной программе. Дозаторы позволяют сократить потери материалов, расширить поточное производство, исключить многие трудоемкие процессы, а также улучшить условия труда.

В технологии общественного питания процессы дозирования применяют как при производстве кулинарной продукции, так и для порционирования блюд при раздаче. Дозирование сырья при приготовлении фирменных блюд осуществляют, как правило, вручную с использованием весового или объемного методов дозирования. Известен опыт применения дозаторов в составе механизированной линии для комплектации обедов. На комбинате питания «Вэфовец» с помощью объемных дозаторов осуществляют дозирование жидких, сладких, первых блюд и вязких гарниров при комплектовании обедов. Внедрение на комбинате питания комплекса технических средств позволило увеличить пропускную способность столовой в 3 раза.

Фасование товаров позволяет сохранить их качество, продлить срок хранения, сократить товарные потери и потребность в упаковочных материалах, создать удобства для свободного и быстрого выбора товаров покупателями. При продаже фасованных товаров повышается производительность труда работников, пропускная способность торговых предприятий, увеличивается товарооборот, сокращается число работников, снижаются издержки. Производство фасованных товаров предприятиями пищевой промышленности постоянно увеличивается, однако потребность торговли в них еще полностью не удовлетворяется. В связи с этим торговые организации самостоятельно осуществляют фасование товаров с помощью так называемых машин мелкой фасовки. Это оборудование устанавливают в помещениях для приемки, хранения и подготовки товаров к продаже в крупных продовольственных магазинах самообслуживания и в централизованных фасовочных цехах, создаваемых на складах розничных и оптовых организаций.

Основными положительными характеристиками машин мелкой фасовки являются небольшие габариты и мощность, низкий уровень шума, а также простота в эксплуатации. К достоинствам этих машин можно отнести также наличие визуального контроля температурного режима, датчика фотометки, выводного транспортера, возможности изменения скорости процесса упаковывания, размеров пакета, пределов дозирования, использования пленок из различных материалов, в частности, содержащих полиэтилен (ПЭ) или имеющих полиэтиленовое напыление.

Централизованное фасование в специализированных цехах и на предприятиях имеет преимущества перед магазинным, позволяет применить и полнее использовать высокопроизводительное оборудование, рационализировать труд работников, торговую площадь, упаковочные материалы.

Автоматическое упаковывание — операция, завершающая технологический процесс производства продукции. Создание упаковки обеспечивает защиту товара от загрязнений, повреждений, потерь, воздействия окружающей среды.

Основным требованием при упаковывании различных пищевых продуктов является их защита и сохранение качества в течение определенного времени (до момента потребления продуктов).

Для этих целей используют разнообразные приемы и способы, из которых наиболее широкое распространение получили упаковывание в термоусадочные и растягивающиеся пленки, асептическое упаковывание, упаковывание в вакууме и в газовой среде и ряд других.

Упаковывание выполняется на специальных автоматических машинах или вручную.

Упаковочная машина, работающая в автоматическом режиме, может одновременно производить измерения, контролировать подачу материала и скорость изготовления пакетов. Надежен и стабилен контроль с помощью фотоэлемента: для этого используется упаковочный материал с нанесенной цветовой меткой. Кроме того, возможно автоматическое нанесение номера партии товара и надреза для быстрого распечатывания пакета. Все механические детали, соприкасающиеся с фасуемым продуктом, изготовляют, как правило, из нержавеющей стали и нетоксичной неразлагающейся пластмассы.

3.2. Классификация фасовочно-упаковочного оборудования

В качестве основных классификационных признаков фасовочно-упаковочного оборудования (ФУО) принимают: вид или характер технологических операций, степень автоматизации, степень агрегатирования оборудования, периодичность действия или структуру технологического процесса, консистенцию фасуемых продуктов или товаров, вид продукции, вид потребительской тары (упаковочного материала) и др. С учетом этого фасовочно-упаковочное оборудование классифицируют:

- по виду или характеру технологических операций — дозирующее, фасовочное, упаковочное, этикетировочное, пакетоформирующее, комбинированное. В то время как для предприятий розничной торговли и общественного питания характерно применение первых четырех групп оборудования, то предприятия оптовой торговли и пищевой промышленности используют все виды ФУО, включая пакетоформирующее и комбинированное;

- по степени автоматизации — неавтоматическое, полуавтоматическое, автоматическое. В неавтоматическом оборудовании все операции выполняются вручную; в эту группу входят простейшие приспособления для фасования товаров. В полуавтоматическом оборудовании некоторые операции выполняет работник вручную. В автоматическом оборудовании все основные операции выполняются по определенной программе без участия оператора;

- по степени агрегатирования оборудования — автономное, используемое отдельно, и комплексное, входящее в состав механизированных и автоматизированных поточных линий. Большинство типов фасовочно-упаковочного оборудования используют в составе поточных линий;

- по периодичности действия — циклического действия, непрерывного действия;

- по консистенции фасуемых товаров — для жидких, сыпучих и штучных товаров;

- по виду продукции (товарному профилю) — для пищевых продуктов и промышленных товаров;

- по виду потребительской тары — для фасования и упаковывания в рукавную хлопчатобумажную и полимерную сетку, в бумажные пакеты, в пакеты из пленочных полимерных материалов: полиэтилена, полиэтилен-целлофана, поливинилхлорида, полипропилена, на подложки из вспененного полистирола, в вакуумные пакеты и др. Для каждого вида упаковочного материала разработаны и внедрены упаковочные машины, которые могут выполнять весь цикл по упаковке товара.

Фасовочно-упаковочному оборудованию присвоены условные буквенно-цифровые обозначения. Буквами обозначают наименование оборудования, его назначение, цифрами — наибольшую массу одной порции или производительность. Так, условное обозначение весов МУ-М — машина для упаковывания товаров, модернизированная; ЛФКС-600 — линия для фасования и упаковывания картофеля в сетку производительностью 600 пакетов/ч. Следует отметить, что единых правил в обозначении данного класса оборудования не существует.