12. Вывод котла в ремонт.

а) Общие положения.

12.1. Вывод котла в ремонт производится на основании заявки. При выводе котла в ремонт должны быть выполнены необходимые условия, позволяющие надежно отключить оборудование, обеспечить достаточную вентиляцию, расхолодить до требуемой ПТБ температуры, освободить трубопроводы газа, мазута, пара и горячей воды, а также обеспечить безопасность выполнения ремонтных работ.

12.2. Отключение (вывод) котлоагрегата в ремонт производится по наряду согласно заявке.

12.3. Основными мероприятиями по выводу котла в ремонт являются:

- установка заглушки на газопроводе;

- пропаривание мазутопроводов котла;

- надежное отключение паропроводов от работающих, при наличии коллекторных связей;

- расхолаживание котла и паропроводов;

- снятие напряжения с вспомогательного оборудования и арматуры;

- полное выполнение мер ТБ согласно Правил ТБ в тепловых цехах;

- организация мер противопожарной безопасности.

12.4. Организация выполнения всех видов ремонта возлагается на централизованный цех ремонта (ЦЦР).

б) Гидравлическая опрессовка котла.

12.5. Заполнение и последующая опрессовка пароводяного тракта котла должна производиться деаэрированной водой.

12.6. При заполнении котла разность температур между толстостенными элементами (коллекторы, встроенные сепараторы, паропроводы) и водой допускается не более 70 °С.

12.7. До начала опрессовки должно быть выполнено:

- вентиляция топки и газоходов;

- расхолаживание котла до температуры в топке или газоходе ниже 60 °С;

- установка заглушки на газопроводе к котлу;

- вынуты мазутные форсунки из горелок;

- подготовлено переносное освещение 12 В.

12.8. В зависимости от места повреждения производятся опрессовки:

- участка первичного тракта до ВЗ;

- тракта котла и паропроводов до ГПЗ;

- вторичного тракта.

в) Опрессовка тракта до ВЗ.

12.9.1. Собрать схему заполнения тракта котла до ВЗ со сбросом на растопочный расширитель и конденсатор турбины или, если опрессовка проводится после большого восстановительного ремонта поверхностей нагрева, со сбросом в циркводовод.

Закрыть.	Открыть.
- задвижки № 501, 502, ВЗ № 157, 157а, ГПЗ № 401, 401а, 310, 306, 311, 164, 167, 168, 169; - регулирующие клапана Д-3 № 155, 255, 305, 165, 166, ПСБУ № 21, Д-2 № 156, 256; - дренажи тракта котла; - вентили отбора проб.	- задвижки № 503, 304, 304а, 307, 308; - регулирующие клапана РПК № 15, 16 Д-1 № 13, 14; - вентили воздушников тракта; - дренажи по перегревательному тракту и перед ГПЗ № 401, 401а.

12.9.2. Включить бустерный насос для заполнения котла и вытеснения из тракта воздуха.

12.9.3. При достижении давления до ВЗ 20 ати и появлении сплошной струи воды через воздушники, закрыть вентили, приоткрыть Д-2 № 156, 256 на 15-20%.

12.9.4. Подготовить и включить ПЭН, воздействуя на гидромуфту № 26 и прикрытием клапанов Д-1 № 13, 14 поднять давление перед ВЗ до 250 ати, при этом Д-2 № 156, 256 открыть полностью.

12.9.5. Согласно наряду произвести допуск ремонтной бригады для осмотра поверхностей нагрева топки.

12.9.6. При обнаружении течей, для их осмотра и точного определения места снизить давление в тракте до 30-50 ати.

12.9.7. После осмотра топки остановить ПЭН и БЭН. Для производства ремонтных работ по требованию ответственного руководителя по наряду приступить к дренированию тракта или отдельных участков и выводу котла в ремонт.

г) Опрессовка первичного тракта до ГПЗ.

12.9.8. Собрать схему со следующими изменениями:

Закрыть.	Открыть.
- дренажи по перегревательному тракту котла и паропроводам, ручные вентили за впрысками и вентили продувки линий впрысков обратным ходом; - вентили отбора проб за ВЗ.	- воздушники по перегревательному тракту; - Д-3 № 155, 255.

12.9.9. Включить бустерный насос и питательной водой вытеснить воздух со всего тракта котла.

12.9.10. Включить ПЭН и установить давление за котлом 240 атм, при этом воздействуя на Д-2 № 156, 256 регулировать сбросы, не допуская увеличения давления до срабатывания предохранительных клапанов. Заключительные операции выполнить в соответствии с п.п. 12.9.6 12.9.8.

д) Опрессовка вторичного тракта.

12.9.11. Для опрессовки вторичного тракта необходимо:

- установить заглушки на паропроводах ХПП;

- закрыть отсечные и регулирующие клапана ЦСД-1;

- закрыть вентили дренажей пароперегревателя и паропроводов промперегрева, а также № 420, 420А;

- закрыть напорную задвижку ПЭН № 340;

- закрыть вентили на подаче пара к мазутным форсункам;

- закрыть вентили продувки впрысков и на перемычке прома к РОУ 40/13;

- открыть задвижки № 170, 171 и ручные на линиях впрысков;

- открыть воздушники промперегревателя;

- открыть задвижки № 161, 261;

- открыть клапаны № 158, 258, 160, 260, 159, 259;

- открыть задвижку № 342 из промступени ПЭНа.

12.9.12. Включить бустерный насос и через неработающий ПЭН по линиям впрысков заполнить тракт промперегрева.

12.9.13. Произвести осмотр поверхностей нагрева при полном давлении бустерного насоса.

12.9.14. По окончании опрессовки сдренировать пароперегреватель и паропроводы.