Управление качеством продукции Разработка системного подхода к управлению качеством продукции на отечественных предприятиях

Движение за улучшение качества продукции в России существовало с периода проведения индустриализации. С течением времени становилось ясно, что устойчивого совершенствования качества продукции нельзя добиться путем проведения отдельных и даже крупных, но разрозненных мероприятий. Только путем системного и комплексного, взаимосвязанного осуществления технических, организационных, экономических и социальных мероприятий на научной основе можно быстро и устойчиво совершенствовать качество продукции. Факторы, влияющие на качество продукции, укрупнённо могут быть представлены тремя блоками:

1. Внутренние (внутрифирменные) обстоятельства:

   1. дисциплина

   2. оборудование

   3. технология

   4. метрологическое обеспечение

   5. испытательная база

   6. технический контроль

   7. организационная структура

   8. система

2. Человеческий фактор:

   1. квалификация

   2. опыт

   3. профессионализм

   4. поощрения

   5. активность и инициатива

   6. обмен передовым опытом

3. Внешние условия:

   1. требования рынка

   2. качество поставляемого сырья, материалов, комплектующих изделий

   3. ритмичность поставок от смежников

   4. правовое обеспечение качества (юридическая ответственность за дефектную продукцию)

   5. необходимость оценки и подтверждения качества

   6. инвестиции, поддержка государства

   7. требовательность контроля и надзора

   8. согласованность требований к составляющим продукции и производства

   9. уровень конструкторских разработок

4. Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на выявление дефектов, брака в готовой продукции и на проверку надежности в процессе ее изготовления.

5. Контроль качества продукции устанавливается на всех стадиях производственного процесса, начиная с контроля качества используемых сырья и материалов и кончая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытании, но и эксплуатации, а для сложных видов оборудования — с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Контроль качества в масштабах предприятия возложен на центральную службу контроля качества (или обеспечения качества), в функции которого входят разработка качественных показателей по всем видам выпускаемой продукции, методов проверки качества и порядка проведения испытаний, анализ рекламаций и порядок их урегулирования, выяснение причин возникновения дефектов и брака и условий их устранения.

6. Таким образом, контроль призван обеспечить проверку исполнения управленческих решений на всех уровнях управления на соблюдение установленных нормативов и условий хозяйственной деятельности предприятия.  Для контроля качества продукции необходимо располагать: 1) показателями (стандартами, техническими параметрами), характеризующими качество продукции; 2) методами и средствами контроля проверки качества;  3) техническими средствами для проведения испытаний;  4) результатами анализа рекламаций;  5) причинами возникновения дефектов, брака и условий их устранения.  Кроме центральной службы контролем качества продукции занимаются в подразделениях и цехах. Они первые получают сведения об отклонениях от нормы, состава и качества материалов, о допущенных отклонениях технологического процесса и предупреждают о возникновении производственного брака. 

Значение стандартизации