
- •Вопрос №3. Проведение примерки брюк.
- •Вопрос №2. Прокладывание кромки по борту полочки в изделиях с лацканами, в верхней одежде.
- •Вопрос №2. Обработка подкладки в верхней одежде.
- •Вопрос №2. Обработка воротника в верхней и легкой одежде.
- •Вопрос №2. Окончательная обработка верхней одежды.
- •Вопрос №3. Проведение первой примерки платья.
- •Вопрос №2. Наметывание подбортов на деталь полочки в изделиях с застежкой до верха.
- •Вопрос №2. Обработка воротника «шаль» в легкой одежде.
- •Вопрос №3. Подготовка блузы к первой примерке.
- •1. Сметать плечевые, нагрудные вытачки и вытачки по линии талии:
- •Сгибы передних половинок смещены наружу
- •Заломы по боковому шву от линии бедер до стопы. Сгибы передних и задних половинок смещены внутрь
- •Вопрос №2. Соединение рукавов с проймой в легкой одежде.
- •По месту выполнения контрольных операций различают:
- •Вопрос №2. Окончательная обработка легкой одежды
- •Вопрос №2. Обработка низа изделия с притачной по низу подкладкой.
Вопрос №2. Окончательная обработка верхней одежды.
Готовое изделие очищают от ниток, подрезают концы ниток, удаляют следы меловых линий с лицевой и изнаночной сторон. Платья и блузки из шерстяных тканей чистят ручной щеткой, а изделия из шелковых тканей — кусочками основного материала.
Окончательная влажно-тепловая обработка верхней одежды
ВТО лацканов и воротника. Изделие располагают на столе подкладкой вниз, отлетом воротника к работающему. Утюжат через увлажненный проутюжильник в такой последовательности: 1 — правый лацкан; 2 — воротник; 3 — левый лацкан. При этом выправляют края, углы и неровности.
ВТО бортов низа и шлиц. Изделие располагают на столе подкладкой вверх и приутюживают через увлаженный проутюжильник в такой последовательности: 1 — правый борт; 2 — низ изделия; 3 — левый борт.
Приутюживание подкладки. Без увлажнения!
ВТО рукавов и плечевых участков. Плечевые участки и окаты в верхней части приутюживают на специальных колодках через увлажненный проутюжильник. Рукава приутюживают на специальных подушках, по форме, сходных с формой рукава. В конце приутюживают проймы «на ребро» через подкладку.
Билет №15.
Вопрос №1. Характеристика технологических потоков.
Билет №16
Вопрос №1. Такт и мощность потока.
Такт потока - это заранее рассчитанная средняя продолжительность затраты времени на организационную операцию, или время на обработку изделия, приходящееся на одного рабочего. Такт потока (т) определяют, исходя из времени на обработку изделий, выпуска изделий в смену и количества рабочих, т. е. т = Т/N, где Т - время на обработку одного изделия, взятое из технологической последовательности обработки изделия, с; N - количество рабочих, занятых на потоке. Можно определить такт потока и по формуле т = Тсм/М, где Тсм - продолжительность рабочего дня, с; М - мощность потока, или заданный выпуск изделий в смену. Количество рабочих действующего предприятия принимают равным фактическому количеству рабочих, занятых в процессе. Количество рабочих при проектировании нового предприятия или реконструкции старого определяют расчетом по формуле N = Кр.м/Кср, где Кр.м - количество рабочих мест, размещаемых на данной площади; Кср - среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего, занятого в потоке. Среднее количество рабочих мест зависит от количества резервных рабочих мест в потоке, а также наличия в нем операций, выполняемых одним рабочим на двух рабочих местах, и от оборудования, которое занимает больше одного рабочего места. По опытным данным, среднее количество рабочих мест в потоках на одного рабочего принимают: 1,10 - 1,15 - для изготовления белья и легкого женского платья; 1,15 - 1,2 - для изготовления различных костюмов; 1,20 - 1,25 - для изготовления пальто. Для потоков, где широко применяются прессы (изготовление пальто, костюмов), количество рабочих мест, приходящихся на одного человека, возрастает на 4 - 5%, т. е. в большинстве случаев для увеличения производительности труда каждый рабочий обслуживает не менее двух прессов. Количество рабочих мест может быть установлено в зависимости от размеров производственного помещения по формуле Кр.м = Sпом/S, где Sпом - площадь производственного помещения, м²; S - норма площади, установленная для одного рабочего в потоке, м².