
- •Выбор модели швейного изделия
- •1.2.Описание внешнего вида модели швейного изделия
- •2. Установление требований к материалам, входящим в пакет швейного изделия
- •3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям
- •4. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие
- •Определение жесткости при изгибе материалов
- •5. Разработка рекомендаций по обработке изделия
- •6.Вывод по работе
3. Выбор наиболее значимых свойств, удовлетворяющих установленным требованиям
Таблица 3 - Результаты экспертной оценки
Шифр экспертов |
Ранговые оценки показателей качества |
Сумма рангов |
Tj |
|||||||
х1 |
х2 |
х3 |
х4 |
х5 |
х6 |
х7 |
х8 |
|||
1 |
8 |
3 |
4 |
2 |
5 |
6 |
7 |
1 |
36 |
0 |
2 |
7 |
4 |
3 |
1 |
6 |
5 |
8 |
2 |
36 |
0 |
3 |
8 |
2 |
4 |
3 |
5 |
7 |
6 |
1 |
36 |
0 |
4 |
5 |
2 |
1 |
3 |
8 |
7 |
6 |
4 |
36 |
0 |
5 |
8 |
2 |
1 |
4 |
5 |
6 |
7 |
3 |
36 |
0 |
6 |
8 |
4 |
3 |
2 |
6 |
7 |
5 |
1 |
36 |
0 |
7 |
6 |
3 |
2 |
1 |
7 |
8 |
5 |
4 |
36 |
0 |
Si |
50 |
20 |
18 |
16 |
42 |
46 |
44 |
16 |
252 |
0 |
m·n - Si |
6 |
36 |
38 |
40 |
14 |
10 |
12 |
40 |
196 |
|
|
0,03 |
0,18 |
0,19 |
0,2 |
0,07 |
0,05 |
0,06 |
0,2 |
1 |
|
|
- |
0,13 |
0,12 |
0,1 |
- |
- |
- |
0,1 |
1 |
|
Si – S |
18,5 |
-11,5 |
-13,5 |
-15,5 |
10,5 |
14,5 |
12,5 |
-15,5 |
- |
|
(Si - S)2 |
342,25 |
132,25 |
182,25 |
240, 25 |
110,25 |
210,25 |
156,25 |
240,25 |
1741,5 |
|
Для определения
согласованности экспертных оценок
определяют коэффициент согласия
по формуле:
Для оценки значимости
коэффициента согласия
находят расчетный критерий (Критерий
Пирсона)
и сопоставляют его с табличным:
Так как х2расч.>х2табл., согласованность мнений семи экспертов считается существенной.
В результате проведения экспертной оценки выявляются основные свойства материала верха для изготовления женского костюма, которые необходимо учитывать при выборе пакета одежды. К этим свойствам относятся: х2 –устойчивость при истирании по плоскости; х3 –устойчивость при истирании по сгибам; х4–устойчивость при многократном растяжении.
4. Характеристика материалов, комплектующих швейное изделие
Таблица 4 - Структурные характеристики материалов
Назначение и наиме- нование материала |
Арти-кул |
Поверх- ностная плот- ность, г/м2 |
Ши-ри- на, см |
Число нитей на 10 см |
Линейная плотность нитей, текс |
Волок- нистый состав |
Вид отдел- ки |
Переп- лете- ние |
||
о |
у |
о |
у |
|||||||
Ткань верха |
|
277 |
200 |
120 |
80 |
21 |
22 |
НПэф |
гладкокрашенная |
Рисунчатое |
Прокладоч- ный |
|
42 |
90 |
- |
- |
- |
- |
ПрПэф; в утке текстурирированная ПрПэф |
нитепрошивной |
- |
Подкладоч- ный |
|
70 |
150 |
26 |
26 |
10 |
13 |
НПэф+НВис |
гладкокрашенная |
полотняное |
Определение разрывной нагрузки
Разрывная нагрузка Рр, даН, — это усилие, выдерживаемое материалом к моменту разрыва. Величина разрывного усилия является основным критерием при оценке механических свойств ткани и стандартным показателем ее качества.
Абсолютное разрывное удлинение lр, мм, — приращение длины испытываемой пробы к моменту разрыва. Значение абсолютного разрывного удлинения при испытании определяют непосредственно по шкале разрывной машины.
Относительное
разрывное удлинение
р,
%, определяют как отношение абсолютного
разрывного удлинения к начальной
(зажимной) длине пробы L0:
р=100 lр/L0 , L0=165 мм
Наибольшее распространение получили машины с постоянной скоростью опускания нижнего зажима, например, РТ – 250М.
При одноосном растяжении пробы материала на разрывной машине для тканей, трикотажных и нетканых полотен используются пробы прямоугольной формы размером 50 х 200 мм.
Элементарная проба материала, закрепленная в верхнем и нижнем зажимах машины, деформируется при равномерном опускании нижнего зажима.
Показатель разрывного усилия и значение абсолютного разрывного удлинения определяют непосредственно по шкалам разрывной машины в момент разрыва материала.
Расчет разрывного удлинения для ткани верха:
Рр. о=10+14/2 = 12даН; Рр. у= 41+50/2 = 45,5даН;
lр.о = 105+115/2 = 110мм; lр.у = 115+125/2 = 120мм;
εр.о =100*110/165=67% εр.у =100*120/165=73%
Расчет разрывного удлинения для подкладочной ткани:
Рр. о=40+43/2 = 41даН; Рр. у= 32+34/2 = 35даН;
lр.о = 16+18/2 = 17мм; lр.у = 27+29/2 = 28мм;
εр.о = 17/165*100 = 10%; εр.у = 28/165*100 = 17%.