Другие виды монтажных соединений
Под клеевыми соединениями понимаются неразъемные соединения элементов с помощью клеев. Такие соединения отличаются равномерной передачей усилий, низкой трудоемкостью, малыми сроками изготовления, повышением вибростойкости и герметичности сооружения, а также тем, что конструкция не ослабляется отверстиями или нагревом. С помощью клеев можно скреплять разнообразные материалы, наиболее часто - алюминиевые конструкции. Лучше всего клеевые соединения работают на сдвиг или равномерный отрыв. Недостатки клеевых соединений - меньшая по сравнению с остальными долговечность (особенно при резких колебаниях температуры), низкая прочность на односторонний неравномерный отрыв (так называемый отдир), а также необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых деталей до 420 – 470 К.
Для устранения одного из основных недостатков клеевых соединений с плохой работой на отдир рекомендуется применить клееболтовые, клеезаклепочные и клеесварные соединения. Сущность таких соединений состоит в совместной работе клеевой прослойки, нанесенной на сопрягаемые поверхности болтов, заклепок сварных швов. Прочность комбинированного клееболтового соединения равна прочности соединений на высокопрочных болтах при значительных меньших усилиях осевого натяжения болтов (до 60 кН вместо 200 кН).
Допуски при проверке конструкций
Допуск равен абсолютной сумме положительного и отрицательного допускаемых отклонений и является разностью между наибольшими и наименьшими размерами. Величины допусков (отклонения) зависят от размерных величин.
Система допусков должна быть построена с учетом точности основного измерительного инструмента, экономической целесообразности лучших показателей работы заводов и монтажных организаций.
Допуски, устанавливаемые на отдельные операции (монтаж элементов, разбивка осей и т.д.), называются элементарными, а допуски, являющиеся результатом накопления нескольких элементарных допусков, - суммарными. По назначению допуски строительных конструкций делятся на конструкционные и производственные.
Конструкционные
допуски
определяются требованиями взаимозаменяемости
элементов, их технологичности в здании
или сооружении и указываются в чертежах
конструкций (+
;
-
).
Производственные допуски обусловливаются рациональностью процесса изготовления отдельных деталей или конструкций и оптимальными требованиями к их точности при использовании данного технологического оборудования и инструмента. Производственные допуски делятся на изготовительные, разбивочные (геодезические) и установочные.
Назначение
производственных допусков, удовлетворяющих
требованиям точности конструкций,
является основной задачей, которая в
общем виде формулируется как условие
собираемости: собираемость считается
обеспеченной, если в зону допуска
конструкций
полностью укладывается производственный
допуск
.
Отклонения при проверке конструкций
Натуральные размеры конструкций, т. е. фактические размеры, полученные в результате непосредственного измерения инструментом, имеющим соответствующую точность, всегда имеют отклонения от проектных размеров. Отклонения разделяют на два вида:
1. Постоянные систематические отклонения, появляющиеся в результате грубого просчета в вычислении размеров, неправильной настройки какого-либо приспособления при изготовлении конструкций или их монтаже, температурных деформаций. Такие отклонения при назначении допусков не учитывают, они, как правило, должны быть устранены при их появлении.
2. Случайные отклонения, которые возникают в результате многочисленных причин, не поддающихся точному учету и действующих в каждом случае различным образом.
При назначении допусков учитывают только случайные отклонения. В терминологии по системе допусков следует отличать "допускаемое отклонение" от "допуска". Допускаемое (или предельное) отклонение - это разность между предельным и основным проектным размером.
Разность
между предельным (наибольшим
или наименьшим
)
и номинальным
размерами является допускаемым
отклонением:
;
(12.1)
,