
- •Разработка пос и его состав.
- •Первая стадия проектирования.
- •Проект производства монтажных работ и его состав.
- •Строй генплан производства работ.
- •Технологическая схема монтажа конструкций.
- •Календарный план производства монтажных работ.
- •Календарный график монтажных работ.
- •Выбор методов механизации монтажных работ.
- •Техника безопасности в ппр.
- •Методика расчета по предельным состояниям при возведении конструкций.
- •Основные напряжения, возникаемые в монтируемой конструкции.
- •Дополнительные напряжения, возникаемые в монтируемой конструкции.
- •Начальные напряжения, возникаемые в монтируемой конструкции.
- •14. Особенности методики допускаемых напряжений при расчете на монтажные нагрузки.
- •Монтажные нагрузки и воздействия.
- •Основные нагрузки.
- •Дополнительные нагрузки.
- •Нагрузки от монтажных механизмов и оборудования.
- •Динамическое воздействие свешивающихся частей.
- •Нагрузки от возможных ударов монтируемых конструкций.
- •Основное технологическое назначение кондукторов
- •Стадия транспортировки металлических конструкций
- •Усиление стержневых конструкций (ферм).
- •Усиление стержневых конструкций (колонн)
- •Монтаж конструкций покрытия и обеспечения их устойчивости
- •Монтаж многоэтажных зданий и условия обеспечения.
- •Для выполнения ведущего процесса монтажа необходимо определение расчетных параметров монтажного механизма
- •Перечислите нормо-комплект для монтажной бригады и рабочих
- •Укрупнительная сборка на стационарных, переставных и передвижных стендах
- •Конвейерный метод сборки
- •Подготовка и приемка фундаментов
- •Состав работ по установке конструкций
- •Такелажная оснастка монтажных блоков
- •Подъем монтажных блоков
- •Монтажные условия работы конструкций
- •Обеспечение устойчивости конструкций в процессе монтаж
- •Типы монтажных соединений.
- •Болтовые монтажные соединения
- •Монтажные болты и их характеристики
- •Соединения на высокопрочных болтах.
- •Способ натяжения болтов
- •Выбор ручной сварки
- •Выбор полуавтоматической сварки
- •Выбор автоматической сварки
- •Другие виды монтажных соединений
- •Допуски при проверке конструкций
- •Отклонения при проверке конструкций
- •Проверка конструкций на точность.
- •Контроль качества работ
- •Операционный контроль качества работ
- •Системный контроль качества работ
- •Комплексная система управления качеством
- •Промежуточная сдача-приемк
- •Приемочный контроль
- •Методика расчета по предельным состояниям при возведении конструкций
- •Монтаж конструкций покрытия и обеспечения их устойчивости
- •Монтаж многоэтажных зданий и условия обеспечения
- •Для выполнения ведущего процесса монтажа необходимо определение расчетных параметров монтажного механизма
- •Перечислите нормо-комплект для монтажной бригады и рабочих
- •Методика подбора сечения балочного траверса при подъеме 50т конструкций
Выбор ручной сварки
Ручная сварка является наиболее универсальным способом, обеспечивающим выполнение сварных соединений при любом их пространственном положении (нижнем, горизонтальном, вертикальном, полупотолочном и потолочном) и любой толщины.
Основным недостатком этого метода является малая производительность. Поэтому ручную сварку рационально применять при незначительных объемах работ и в тех случаях, когда по технологическим ограничениям механизированные способы не могут быть использованы.
Наибольший объем сварки характерен для монтажа кожухов доменных печей, пылеуловителей, цилиндрических и сферических резервуаров, мокрых газгольдеров и других листовых конструкций. Специфическая черта любого способа электросварки, состоящая в расплавлении кромок соединяемых деталей и заполнении расплавленным металлом зазоров между ними, наиболее полно отвечает конструктивным формам листовых конструкций, для которых наряду с прочностью требуется также герметичность соединений.
Выбор полуавтоматической сварки
Для снижения трудозатрат и сроков возведения таких конструкций применяют различные механизированные способы, если они для конкретных условий экономически эффективны.
При толщине металла до 20 мм целесообразно применение полуавтоматов с использованием трубчатой сварочной проволоки с порошковым сердечником.
Полуавтоматическая сварка широко применяется когда приходится сваривать изделия с криволинейными швами, швами небольшой протяженности. Полуавтоматическую сварку применяют в серийном и мелкосерийном производстве. Полуавтоматической сваркой металл толщиной 2-20 мм, а иногда и более сваривают со скосом или без скоса кромок, одно- и двусторонними стыковыми, одно- или многопроходными угловыми швами. Полуавтоматической сваркой можно осуществлять сварку прорезных швов, швов в нахлесточных соединениях со сквозным проплавлением верхнего листа и электрозаклепок.
Как правило, для полуавтоматической сварки используют переменный ток, но процесс возможен и на постоянном токе. Перед началом сварки открывают заслонку флюсового бункера и место сварки засыпают флюсом. Дугу возбуждают при включении подачи электрода или при включенной подаче электрода и засыпанном флюсе скользящим движением электрода по поверхности кромок. При последующих возбуждениях дуги с конца электрода следует сбивать застывший шлак. В процессе полуавтоматической сварки держатель перемещается вдоль шва сварщиком вручную. Держатель может перемещаться на весу или опираться специальным костылем на изделие.
Выбор автоматической сварки
Для выполнения стыковых соединений листов толщиной 20 мм и более, расположенных вертикально или под углом не менее 450 к горизонту, широко применяют автоматическую электрошлаковую сварку.
Автоматическая сварка с принудительным формированием шва сходна с электрошлаковой сваркой. Благодаря замене шлакового процесса дуговым сварное соединение в целом имеет более высокие показатели ударной вязкости. Этот способ применяют для сварки вертикальных стыков кожуха воздухонагревателей и резервуаров.
Одним из высокопроизводительных способов автоматической сварки в нижнем положении, обеспечивающих высокое качество соединения, является сварка под флюсом. Этим способом сваривают стыковые соединения днищ воздухонагревателей и настилов площадок.
Автоматическую сварку применяют при массовом и серийном производстве изделий с достаточно длинными, прямолинейными и круговыми швами.