
- •Введение
- •Организационно-технологическая часть
- •1.1 Определение годовой программы технического обслуживания и ремонта строительно-дорожных машин
- •Определяем нормативных показателей по техническому обслуживанию и ремонту машин
- •1.1.2 Определение коэффициента переходу от цикла к году
- •1.1.3 Определение годового количества технического обслуживания и ремонта машины
- •1.2 Определение трудоемкости годовой программы технического обслуживания и ремонта машины
- •Распределение годовой трудоемкости по видам работ
- •1.4 Составление годового и месячного плана-графика
- •1.5.1Определение годового действительного фонда времени рабочих
- •Определение годового фонда времени оборудования
- •Расчет числа рабочих
- •1.6.2 Определения числа вспомогательных рабочих
- •1.6.3 Определение численности итр, crg, моп
- •Расчет площадей мастерской
- •Расчет производственных площадей
- •Расчет бытовых и конторских помещений
- •Площади конторских помещений
- •1.8 Составление компоновочного плана производство корпуса
- •1.8.1 Посты технического ремонта и тупиковые посты то-1 и то-2
- •1.9 Строительные требования
- •1.10 Организация технического процесса технического обслуживания и ремонта машин
- •Энергетические расчеты
- •2.1 Расчет электроэнергии на освещение
- •2.2 Расчет потребляемой воды на технические нужды
- •3. Техника безопасности при выполнении технического обслуживания и текущего ремонта машин.
- •3.2 Техника безопасности при ремонте машин.
Энергетические расчеты
2.1 Расчет электроэнергии на освещение
Затраты электроэнергии на освещение в производственном корпусе осуществлены по формуле
(23)
де
– площадь производственного корпуса.
– фонд
времени оборудования часы, год.
– коэффициент
расхода электроэнергии на 1м2
производственных
площадей.
– коэффициент
учитывающий соотношение рабочего
времени участка к времени включения
освещения.
Коэффициент расхода электроэнергии на 1 м2 производственной площади составляет на 1 час 6-15 Вт. Принимаем Кэ – 10 Вт.
Коэффициент учитывающий соотношение рабочего времени включения освещения принимают Кз - 0,8.
кВт
2.2 Расчет потребляемой воды на технические нужды
Годовой расход воды на производственные нужды определяются по формуле
(24)
Где
– количество производственных рабочих
занятых в горячих цехах.
-
удельный расход воды на 1 рабочего за
смену работающих в горячих участков и
остальных.
– количество
смен в году.
Удельный
расход воды на одного рабочего для
горячих участков применяем 35 л. для
остальных участков 25 л.
Количество смен в году 211.
3. Техника безопасности при выполнении технического обслуживания и текущего ремонта машин.
3.1 Техника безопасности при техническом обслуживании машин.
Анализ производственного травматизма показывает, что около сорока процентов всех несчастных случаев происходит при техническом обслуживании машин. Основные причины производственного травматизма при техническом обслуживании машин недостаточное использование оборудования и приспособлений, способствующий безопасному проведению работ, загрязнение рабочего места и производственных помещений, применение опасных, непредусмотренных технологией приемов работ, работа с неисправными инструментами, приспособлениями и оборудование, работа не по специальности.
Безопасное выполнение работ при проведение технического обслуживания машин носит конкретный характер и связано с особенностями этих работ.
Перед выполнением моечных работ машинист машины должен надеть костюм с водостойкой пропиткой и капюшоном, резиновые перчатки и прорезиненный фартук. Мыть машину следует только на выделенных для этого местах, имеющих сток воды. При открытой мойке рабочий пост располагается в зоне, из которой струи не могут достичь открытых ведущих проводников и оборудования, находящихся под напряжением. При выполнении моечного процесса необходимо следить, что бы рядом с машиной не было посторонних лиц, так как отлетевшая от машины струя воды и грязь могут привести к несчастному случаю.
Снижение производственного травматизма при выполнении крепежных очных работ во многом зависит от знания и применения безопасных работ.
Все крепежные и регулировочные работы, выполняют в последовательности, предусмотренной технологической картой.
При выполнении этих работ бригадой необходимо расставить рабочих так что бы они не мешали друг к другу при выполнении той или иной операции. Такая расстановка создает не только создает удобство и безопасность в работе, но позволит качественно обслужить машину.
При выполнении крепежных работ следует пользоваться преимущественно крепежными и торцевыми ключами, они лучше держатся на гайках и удобны в работе. При работе трубно доступных местах особое внимание необходимо
обращать на прилаживание инструмента к объекту работы, так как
соскользнувший инструмент может может травмировать рабочего.
Выполнение смазочных работ относится к трудоемким операциям. Большое значение для предупреждения производственного травматизма имеет тщательное оборудование места смазки. Однако же хорошее оснащение не сможет предупредить производственного травматизма, если рабочий не будет обладать достаточными техническими знаниями и навыками безопасных приемов труда.
Перед началом смазочных работ необходимо проверить исправность пресс-масленок. Смазочные работы должны выполняться с широким использованием специализированного оборудования.
Большое влияние на снижение производственного травматизма при смазочных работах оказывают правильная расстановка рабочих мест и распределение между ними обязанностей. В частности, при составлении технологических карт необходимо предусмотреть такое выполнение операций, при которых бы смазчик не делал бы лишних движений.