Вопрос № 3. Классификация оборудования для производства сливочного масла. Вычертить схему и описать работу маслоизготовителя периодического действия.
Ответ: (Оборудование классифицируют, объединив его виды в группы с общими признаками: принцип работы, функциональное назначение, степень механизации и автоматизации, сочетание в производственном потоке и др.
По принципу работы различают оборудование периодического и непрерывного действия. В оборудовании периодического действия продукт после загрузки определенное время подвергается воздействию, после чего его выгружают. В оборудовании непрерывного действия загрузка, обработка и выгрузка продукта осуществляются последовательно.)
Существуют 2 способа выработки сливочного масла:
Сбивание заранее подготовительных холодильных сливок (7-14град.) обычной жирности(32-40%) в маслоизготовителях
Преобразование высокожирных(80-87%) сливок в горячем состоянии(70-80град) в специальных маслообразователях
В маслоизготовителе выработка масла происходит в 2 этапа:
Образование масленого зерна
Формование масленого пласта
Маслоизг. Состоит из емкости 4, станины 2, с коробкой передач и органами управления, опорной стойки 3, ограждения 4, орошающего устройства 3, тележки и КИП.
Емкость состоит из люка в нижней части для выгрузки масла, смотровым окном, двумя кранами для спуска воздуха и пахты, внутри имеются сварные лопасти для сбивания сливок. Внутренняя поверхность маслоизг. Специально обработана во избежание прилипания масла.
Вращение емкости осуществляется от двухскоростного электродвиг. Посредством клиноременной передачи и коробки передач. Вращение и остановка осуществляется с помощью тормозного устройства и фрикционной муфты сцепления.
Принцип работы: емкость заполнятся сливками на 40-50% ее вместимости через люк насосом. Отпускают дугу ограждения в нижнее положение с помощью реле времени устанавливают продолжительность сбивания сливок. Вкл. электродв. На требуемую скорость, включают тормоз, муфту и запускают маслоизг. Периодически емкость останавливается и через кран спускается воздух. По истечению времени , реле откл. электродв. и вкл. звуковой сигнал. Время сбивания 40-50 мин. с двухкратной промывкой масленого пласта.
1.Пульт управления; 2. Станина; 3. Орошающее устройство; 4. Барабан; 5. Люк; 6.Смотровое окно; 7. Клапан выпуска газа; 8. Стойка.
Вопрос №4: Назначение и классификация оборудования для производства творога. Вычертить схему и описать работу одноцилиндрового охладителя творога.
Ответ: Технологический цикл производства творога завершается охлаждением. Цель его - замедлить или в значительной мере подавить жизнедеятельность микроорганизмов. Температура охлаждения творога не должна превышать 6 - 8' С.
Охладители для творога можно разделить на открытые и закрытые. В свою очередь закрытые охладители классифицируют на барабанные, трубчатые, пластинчатые. Все охладители работают как теплообменные аппараты поверхностного типа.
Одноцилиндровый охладитель творога (рис.1) применяют при производстве творога разделительным способом с применением сепаратора для обезвоживания сгустка. Он состоит из закрытого цилиндра с бункером. В цилиндре вращается вытеснительный барабан.Он снабжен теплообменной рубашкой и змеевиком для прохождения теплоносителя. Для подачи охлаждающего агента предусмотрен трубчатый коллектор, который подает его в цилиндр. В станине смонтирован приводной механизм. Цилиндр снабжен рубашкой для охлаждающего агента, обшивкой, спереди закрыт крышкой , а с задней стороны имеет полу бункер . К задней стороне полубункера прикреплен привод состоящий из цепной и клиноременной передач, редуктора и электродвигателя. Крышка цилиндра присоединяется к передней стенке цилиндра четырьмя зажимами. Она снабжена конусом и выходным патрубком, на котором установлен термометр сопротивления 10, связанный с влагометром, размещенным на пульте управления. Вытеснительный барабан состоит из корпуса, на передней части которого укреплены два витка шнека. В средней части его шарнирно закреплены два ножа, а, на задней удлиненной конической части - несколько витков шнека. Ножи изготовлены из полимерного материала. В передней торцовой стенке барабана закреплен палец, а в задней - втулка с пазом, в который входит штифт приводного вала. Вращение от электродвигателя передается через клиноременную передачу с вариатором скорости. Охладитель работает следующим образом. Творог из бункера подается в цилиндр. Витками шнекового барабана он проталкивается между барабаном и цилиндром слоем 12,5 мм. Перемещаясь вдоль цилиндра, творог соприкасается с его холодной поверхностью и охлаждается, Охлажденный творог с внутренней поверхности цилиндра непрерывно снимается ножами и перемешивается; витками шнека барабана он захватывается и выталкивается из цилиндра через отверстие в крышке. Производительность охладителя зависит от частоты вращения вытеснительного барабана. Если температура творога на выходе выше 10°с, следует увеличить количество подаваемого рассола или уменьшить производительность, повернув на 1,5-2 оборота винт перемещения электродвигателя в сторону указателя на торцовой стенке "меньше". Творог из охладителя выгружают в тележки, кадки, фляги или на транспортер для подачи его на расфасовку. Кроме рассола, к охладителю подведена горячая вода для подогрева в случае замораживания творога. Если творог в цилиндре замерзнет, необходимо выключить электродвигатель, прекратить подачу рассола и подать горячую воду. В конце работы прекращают подачу рассола, но чтобы удалить творог из цилиндра, охладитель продолжает работать в течение 5 мин. Если перерывы в работе составляют не более 12ч, то охладитель можно не разбирать, а заполнить рубашку цилиндра рассолом. Бункер следует сверху закрыть крышкой. После перерыва перед началом работы следует подать в рубашку цилиндра горячую воду и подогреть творог.
Вопрос №5 Классификация насосов в молочной промышленности. Вычертить схему и описать работу шестерённого насоса с внутренним зацеплением.
Насосы, применяемые на предприятиях молочной промышленности, по принципу действия и основным конструктивным признакам делятся на две группы: центробежные и объемные.
К центробежным насосам относятся дисковые, лопастные и самовсасывающие. К объемным насосам относят плунжерные, поршневые, шестеренные с внутренним и внешним зацеплением, шланговые, винтовые, мембранные.
Насос НРМ-2 - моноблочного типа с внутренним зацеплением предназначен для перекачивания жидких молочных продуктов повышенной вязкости - сливок, смеси мороженого, сгущенного молока с сахаром и без сахара и т. п. Насос компактен и удобен в эксплуатации, обеспечивает относительно высокий напор с незначительным механическим воздействием на продукт.
Насос может быть использован как питатель к технологическим аппаратам с регулируемой подачей молочного продукта.
Насос НРМ-2 состоит из электродвигателя, самого насоса и рамы.
Основными рабочими органами насоса являются зубчатый ротор и ведомая шестерня расположенная эксцентрично продольной оси насоса. Часть ее зубьев входит в зацепление с зубьями ротора. Шестерня свободно посажена на палец, снабженный втулкой.
Корпус насоса 5 с одной стороны закреплен на кронштейне гайкой , укрепленном на фланце электродвигателя , с другой - закрыт крышкой , которая крепится к корпусу четырьмя шпильками .Ротор насажен на вал электродвигателя. На внутренней стороне крышки помещен серповидный выступ, исключающий возврат жидкости с нагнетательной стороны на всасывающую, и эксцентрично запрессован палец с надетой на нем шестерней. В крышке имеются пазы, в которых расположены шпильки. Пазы позволяют поворачивать крышку на определенный угол вокруг своей оси и, следовательно, изменять положение зубьев шестерни, находящихся в зацеплении с зубьями ротора, относительно входного отверстия. При этом меняется подача насоса. На крышке нанесены риски, соответствующие определенной часовой подаче насоса. Таким образом, поворот крышки позволяет регулировать подачу насоса в пределах 0,25...2 м /ч. Между крышкой и корпусом помещены уплотнительные прокладки из картона толщиной 0,2 мм, с помощью которых регулируется необходимый зазор между торцом ротора и крышкой.
Детали насоса, соприкасающиеся с продуктом, - корпус, ротор, крышка, арматура и втулки -выполнены из бронзы, а шестерня, палец и наконечник вала электродвигателя - из нержавеющей стали.
Всасывающий патрубок расположен сбоку корпуса, а нагнетательный вверху 4.
Длина вала электродвигателя увеличена с помощью наконечника, который через сальниковое уплотнение входит в корпус насоса. Уплотнение сальниковой набивки осуществляется гайкой и нажимной втулкой. В качестве сальниковой набивки используют х/б шнур диаметром 5 мм, пропитанный животным жиром.
Принцип работы. Жидкий продукт самотеком поступает по всасывающему отверстию в камеру, заполняя впадины между зубцами ротора и шестерни. При вращении объем жидкости переносится к нагнетательному патрубку. Затем зубцы ротора и шестерни входят в зацепление, а жидкость из впадин вытесняется в нагнетательный патрубок.
Насос необходимо устанавливать ниже уровня перекачиваемой жидкости (под заливом).
1 – шестерня
2 – палец
3 – ротор
4 - серповидный выступ
5 – корпус насоса