2.2. Описание машины, аппарата или установки, используемых в составе технологической линии производства карамели.

Рис.2.2.1. Схема плунжерный насос РЗ

Плунжерный насос РЗ предназначен для работы с синусоидальным механизмом хода и плунжерной головкой насоса. Данное технологическое решение было выбрано с целью использования насоса для дозирования жидкостей.

Электрический двигатель приводит в действие эксцентрик, оборудованный редукционной передачей, червяком и подсоединенный к шатуну, который сопряжен с ползуном и плунжером. Простое вращение эксцентрика обеспечивает перемещения плунжера и тем самым производительность насоса.

Изменение производительности и, следовательно, регулировка потока обеспечиваются с помощью механического устройства.

Это устройство включает в себя перемещающийся качающийся рычаг, расположенный сверху; длина хода может регулироваться за счет изменения перемещения ползуна⁶. При этом эксцентрик свободно вращается вместе с шатуном.

Предназначена для темперирования и автоматического поддержания заданной температуры шоколадных и начиночных кондитерских масс.

Табл. 2.2.1.Технические характеристики темперирующей ёмкости

Объём рабочей ёмкости, л	100	250
Номинальная электрическая мощность, кВт	4,5	9,7
Контроль и регулировка температуры воды, °С	20…100
Частота вращения мешалки, об/мин	35
Масса установки, кг	94	180

3. Материальный баланс производства карамели.

Произведем расчет материального баланса на производство 1000кг солода. Технологическая схема получения солода состоит из следующих технологических операций (стадий):

- приготовление потока;

- фильтрование сиропа;

- уваривание сиропа до карамельной массы;

- охлаждение;

- формирование, калибрование;

- охлаждение, обвертывание;

- упаковка, хранение.

На каждой стадии возможно возникновение технологических потерь. Величины потерь определяются опытным путем или путем анализа результата работы аналогичных производств. Эти потери приведены в таблице 3.1

Таблица 3.1

Наименование технологической операции	Потери, %
приготовление потока	1.0
фильтрование сиропа	1.0
уваривание сиропа до карамельной массы	0.5
охлаждение	45.0
формирование, калибрование	1.5
охлаждение, обвертывание	5.3
упаковка, хранение	0.6

Стадия (операция): упаковка, хранение карамели:

Расход						Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%		Продукция на входе	Кг	%
упакованная карамель	1000	99,4		6	0,6		обвертывание карамели	1006	100

Стадия (операция):охлаждение, обертывание карамели:

Расход							Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе		Кг	%
обвертывание карамель	1006	95,5		47	5,3	формирование карамель		1053	100

Стадия (операция):формирование,калибрование карамели:

Расход						Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%		Продукция на входе	Кг	%
формирование карамель	1053	95,5		48	1,5		охлаждение карамель	1101	100

Стадия (операция): охлаждение:

Расход						Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%		Продукция на входе	Кг	%
Охлаждение карамель	1101	94,5		65	45		Уваривание карамель	1166	100

Стадия (операция): уваривание сиропа:

Расход						Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	Кг	%
уваривание карамель	1166	96		48	0,5	фильтрование карамели	1214	100

Стадия (операция): фильтрование сиропа:

Расход						Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	Кг	%
фильтрование карамели	1214	95		63	1	приготовление карамели	1279	100

Стадия (операция): приготовление потока:

Расход						Приход
Продукция на выходе	кг	%	Потери	кг	%	Продукция на входе	Кг	%
приготовление карамели	1279	95		40	1	сиропа патоки	1319	100

Вывод: для производства 1000кг карамели необходимо 1319 кг. сырья, тогда для производительности карамели 40 тонн=40000кг, необходимо 52760кг. сырья.