
- •Лабораторная работа №1
- •Измерение глубины потока, расходов и скорости жидкости
- •Лабораторная работа №1
- •Измерение глубины потока, расходов и скорости жидкости
- •1. Механический метод (на примере гидрометрической вертушки)
- •2. Гидромеханический метод
- •1. Весовой и объёмный способы
- •2. Определение расхода жидкости с помощью диафрагмы
- •3. Определение расхода с помощью ротаметра
- •Расчет погрешности измеряемых величин
2. Определение расхода жидкости с помощью диафрагмы
Диафрагма
относиться к расходомерам переменного
перепада статических напоров и
представляет собой местное сужающее
сопротивление. В месте расположения
диафрагмы происходит деформация потока
её острыми кромками, что сопровождается
перестройкой закона распределения
скоростей и образованием зон, заполненных
вихревыми массами жидкости (рис.1.4).
Рис.
1.4
Разность
статических
напоров равна разности высот уровней
жидкости в пьезометрах, установленных
в сечениях 1 и 2, и имеет определенную
функциональную зависимость с расходом
жидкости. Вид этой зависимости можно
установить, записав уравнение Бернулли
для сечений потока 1 и 2. В итоге получим:
.
(1.9)
При этом коэффициент k равен:
,
(1.10)
где
–
коэффициент расхода;S0
– площадь
проходного сечения диафрагмы.
В
свою очередь, коэффициент
зависит от конструктивных особенностей
диафрагмы и канала, по которому течет
жидкость, режима течения и др.
В
лабораторной работе снимают показания
пьезометров до (h1)
и после (h2)
диафрагмы, затем находят их разницу
=
h1
–
h2
и вычисляют* расход по формуле (1.9),
полагая коэффициент k
равным 145 (в этом случае единицей измерения
расхода является см3/с
при подстановке
в см.).
Диафрагма является конструктивно наиболее простым прибором из списка сужающих устройств для измерения расхода, однако вследствие существенного гидравлического сопротивления вызывает более значительные потери напора по сравнению, например, с трубой Вентури. Кроме того, острая кромка отверстия диафрагмы быстро изнашивается, что влечет за собой изменение коэффициента k.
_____________________________________________________________
* Для нахождения расхода также можно воспользоваться графической зависимостью (тарировочной кривой диафрагмы)Q=Q(h), которая представлена на стенде.
3. Определение расхода с помощью ротаметра
Ротаметр относиться к расходомерам обтекания. Он представляет собой стеклянную трубку, внутри которой перемещается поплавок (рис.1.5).
Рис.
1.5
На поплавок действуют следующие силовые факторы:
гравитационная сила mg (не меняется в зависимости от расхода и свойств пропускаемой жидкости: плотности, вязкости);
архимедова (выталкивающая) сила Rарх (зависит от массы жидкости, вытесненной поплавком);
гидродинамическая сила, обусловленная потоком жидкости, движущимся с определенной скоростью. Эта сила зависит от формы поплавка (степени его обтекания), вязкости жидкости, адгезионных свойств поверхности поплавка (степени «прилипания» жидкости к материалу поплавка) и других трудно учитываемых факторов.
Раздельное выделение всех перечисленных выше силовых факторов затруднительно и нецелесообразно. Действительно, независимость гравитационной и архимедовой сил от расхода означает, что то или иное положение поплавка будет определяться только гидродинамической силой, которая в свою очередь зависит от расхода, проходящего через ротаметр. Следовательно, зная положение поплавка в трубке ротаметра, можно определить расход жидкости. В лабораторной работе данная зависимость определяется по тарировочной кривой Q=Q(h), где h – высота поднятия поплавка.
Внутренняя поверхность трубки ротаметра имеет форму правильного конуса*, а поплавок – форму цилиндра. Тем самым различные положения поплавка относительно трубки будут соответствовать разным проходным сечениям ротаметра. ___________________________________________________________
*Чтобы получить наиболее простую – близкую к линейной – зависимость между высотой подъема поплавка и площадью щели, применяется коническая форма трубки ротаметра. Угол конусности обычно составляет 0,5 – 5,5 град.
С ростом расхода жидкости увеличивается гидродинамическая сила, действующая на поплавок, что приводит к перемещению поплавка вверх и, следовательно, увеличению площади кольцевого сечения между поплавком и трубкой. С другой стороны, увеличение этой проходной площади приводит к снижению перепада давлений, действующих на поплавок, и, значит, к его перемещению в направлении уменьшения проходной площади щели.
Тем самым, для каждого значения расхода будет иметь место такое положение поплавка, при котором уравновешиваются силовые факторы, действующие на открытие и закрытие кольцевой щели.