5. Литво методом вакуумного всмоктування

Цей спосіб литва застосовується для виробництва втулок із сплавів кольорових металів. Тонкостінна водоохолоджувана форма-кристалізатор своєю нижньою частиною занурюється на невелику глибину в розплавлений метал. Услід за цим в порожнині кристалізатора створюється розрядка і метал всмоктується в порожнину.

Розрядка в порожнині кристалізатора створюється за допомогою вакуумної установки або шляхом інжекції. Кристалізатор під розрядкою витримується у ванні розплавленого металу стільки часу скільки необхідно для утворення скориночки металу заданої товщини при виготовленні втулок або до повного затвердіння при виготовленні суцільних зливків. Час витримки визначається досвідом. Після закінчення заданого часу витримки розрядка знімається, кристалізатор виймають з ванни відводять убік і з нього легко віддаляється відливання. При виробництві втулок після зняття розрядження з кристалізатора виливається частина металу,що не затверділа.. В окремих випадках для отримання втулок з фігурною (не циліндровою) порожниною в кристалізаторі заздалегідь закріплюють піщані стрижні які потім вибивають з відливань.

Установка для литва методом вакуумного всмоктування проста у виготовленні, а сам процес легко механізується і автоматизурується (фіг. 140). При литві методом вакуумного всмоктування забезпечується висока якість відливань, особливо зі сплавів ,що легко окислюються, схильних при литві струменем до утворення окисних плівок..

фіг. 140. Принципова схема установки для литва методом вакуумного всмоктування:

А — кристалізатор; 5 — пристрій для охолоджування кристалізатора; У — механізм

для підйому і опускання кристалізатора; Г — плавильно-раздаточна печь 1— противага кристалізатора; 2 — важіль для підйому і опускання кристалізатора; 3 — трос; 4 — блок; 5 — гнучкі шланги; 6 — труба, що подає воду в кристалізатор; 7 — труба, що відводить воду в бак; 8 — водопровідна труба; 9 — труба, що запобігає переповненню бака водою; 10 — водопідігрівач; 11 — труба для зливу води з бака; 12 — бак для охолоджуючої води; 13 — водяний насос; 14 — термометр; 15 — манометр; 16 — вакуумметр; 17 — регулювальник глибини вакууму в системі; 18 — вакуум-кран; 19 — вакуум-балон; 20 — вакуум: — рідкий сплав; 22 — тигель; 23 —

нагрівач.

6. Литво з кристалізацією під повітряним тиском'

Піщано-глинисту форму, виготовлену звичайним способом, поміщають в котел (фіг. 141), який герметично закривають.. Через отвори, розташовані у верхній частині котла .над чашею ливника

і випором у форму заливають метал.

Зразу після заповнення форми металом отвори у верхній частині котла герметично закриваються і в котел подається повітря під тиском в 5—6 аті (49. 104 — 59-10⁴ н/м2). Під цим тиском форма витримується в котлі до повного затвердіння відливання.

Відливання, отримані цим способом практично цілком вільні як від усадкової, так і від газової пористості. Благотворна роль тиску в частині здобуття щільних відливань полягає в тому, що рідкий метал в період кристалізації, протікаючи під тиском по капілярних каналах між кристалами, що зростаються краще заповнює усадкові пори; підвищений тиск істотно знижує ступінь перенасиченості розчину (метал — газ), через що сильно уповільнюється розпад останнього і відливання виходять вільними від газової пористості.

Спосіб розроблений А. А. Бочваром і А. Р. Спаським.

199

Спосіб литва з кристалізацією під повітряним тиском застосовується при виробництві складних, відповідальних відливань з алюмінієвих, а в окремих випадках і мідних сплавів.