5.2 Ремонт шпонкових і шліцьових з’єднань

Ремонт шпонкових з'єднань

Шпонкові з'єднання призначені в основному для передачі обертального руху і крутних моментів. У процесі експлуатації шпонка може бути зрізана.

Бічні поверхні шпонкового паза піддаються зминанню, або зносу, що порушує якість з'єднання (рис.5.3, а, б, в, г). Ремонт шпонкових пазів здійснюється такими способами:

– на бічні поверхні наварюють зварювальний шов, а потім фрезерують, витримуючи встановлений розмір паза (рис. 5.3, д, е);

– шпонковий паз фрезерують на більшу від попереднього ширину і поглиблюють, цілком усуваючи сліди зносу; потім до нього виготовляють ступінчасту шпонку. Широкою частиною шпонка з'єднується з пазом вала, а ступінь меншої ширини з пазом втулки. Даний спосіб ремонту застосовується обмежено (рис. 5.3, ж);

– якщо на кресленні немає вказівок про фіксоване положення шпонкового паза, то допускається виготовлення нового паза на іншому місці з закладенням старого, або без закладення (рис.5.3, з). Новий паз можна виконати паралельно старому чи змістити на деякий кут.

Рисунок 5.3 — Зноси і ремонт шпонкових з’єднань: а, б – знос плоскостей шпоночних канавок в охоплюємій деталі; в, г – знос плоскостей шпоночних канавок в охоплюємій деталі. Відновлення плоскостей шпоночних канавок: д – наплавкою з послідуючою обробкою; е – наваркою по мідному шаблону-вставці; ж – збільшенням розміру шпоночної канавки в охоплюємій деталі і установкою ступінчатої шпонки; з – заплавкою зношеної шпоночної канавки і виготовленням другої в іншому місці

Для всіх зазначених способів ремонту шпонкових пазів шпонку необхідно видалити з паза. На рисунку 5.4 показані прийоми видалення шпонки з паза. Видалення шпонки за допомогою скосу (рис. 5.4, а); видалення шпонки за допомогою гвинта (рис. 5.4, б).

Рисунок 5.4 — Видалення шпонки з пазу: а – призматична шпонка зі скосом; б – призматична шпонка з різьбовим отвором

Ремонт шліцьових з'єднань

Призначення шліцьових з'єднань аналогічно шпонковим, але на відміну від перших вони забезпечують передачу великих крутних моментів. Шліці невеликих деталей (валиків) звичайно не ремонтують і деталі зі зношеними шліцями заміняють новими. Ремонту піддаються шліці складних по конструкції деталей і трудомістких у виготовленні.

Ушкодження, що виникають у процесі роботи в цілому аналогічні шпонковим.

Шліці ушкоджені чи зношені ремонтують такими способами:

– наваркою металу на бічні поверхні шліців з подальшою механічною обробкою відповідно до розмірів і розташування;

– ремонт, шляхом роздачі шліців, коли з'єднання центрується по внутрішньому діаметру. Якщо шліці загартовані, необхідно вал відпалити, після чого роздати кожен шліц у подовжньому напрямку, доводячи ширину шліця до заданого розміру з припуском 0,1-0,2 мм для наступної механічної обробки.

Роздачу шліців виконують вручну, або на пресі спеціальними інструментами – зубилами і чеканами. (рис. 5.5 б, в). Роздачу шліців можна робити на токарному чи стругальному верстатах за допомогою оправок з обертовим конусним роликом. Оправку закріплюють у різцетримач, а деталь встановлюють у центра. Супорт з оправкою і роликом підводять до шліця деталі і поперечною подачею вдавлюють ролик у тіло шліця.

Після роздачі утворені канавки на поверхні шліц заварюють, додатково відпалюють і рихтують, далі здійснюють механічну обробку на даний розмір і піддають гартуванню.

Рисунок 5.5 — Ремонт шліців роздачею: а – канавка, отримана роздачею; б – чекан для роздачі шліців; в – зубило

Внутрішні шліці ремонтують також їх роздачею спеціальною прошивкою, яку продавлюють через шліцьовий отвір на гідравлічному пресі. Після роздачі шліцьовий отвір калібрують шліцьовою протяжкою.

Способи ремонту зношених шліців надаються на рисунку 5.6.

Рисунок 5.6 — Способи ремонту зношених шліців: а – роздача шліців чеканом з наступною механічною обробкою шліців по профілю; б – роздача шліців чеканом в шліцьовій втулці-оправці; в – двостороння роздача шліців; г – заварка канавок з наступною механічною обробкою; д – роздача шліців на токарному верстаті; е – встановлення розточеної ступиці шліцьової втулки з приваркою її електрозваркою; ж – відновлення шліцьової втулки осадкою на шліцьовому валу за допомогою матриці і пуансона