
- •1 Мета і задачі предмету
- •2 Витрати на ремонт і обслуговування обладнання
- •3 Значення ремонту і обслуговування обладнання
- •Тема 1 Організація ремонтних служб підприємства
- •1.1 Основні задачі ремонтних служб підприємства та їх структура
- •1.2 Види організації ремонтного господарства
- •1.3 Системи технічного обслуговування і ремонту обладнання
- •1.4 Види ремонту
- •1.5 Зміст типових робіт з планового ремонту механічної частини металорізального устаткування
- •1.6 Структура і періодичність планових робіт з технічного обслуговування і ремонту
- •1.7 Планування простоїв обладнання
- •1.8 Вузловий метод ремонту обладнання
- •Тема 2 Зміст типових ремонтних робіт
- •2.1 Технічне обслуговування обладнання
- •2.2 Облік відпрацьованого обладнанням часу
- •2.3 Припустимі і граничні зноси деталей
- •2.4 Технологічний процес капітального ремонту
- •2.5 Приймання верстата у ремонт
- •2.6 Розбирання обладнання
- •2.7 Очищення і промивання деталей і складальних одиниць
- •2.8 Типова відомість дефектів на ремонт обладнання
- •2.9 Загальне складання верстатів після ремонту
- •2.10 Приймання та випробування верстатів
- •Тема 3 Несправності і шляхи підвищення довговічності обладнання
- •3.1 Причини виникнення несправностей обладнання
- •3.2 Знос деталей машин
- •3.3 Характерні несправності деталей машин
- •3.4 Шляхи і засоби підвищення довговічності обладнання
- •3.5 Мастильні матеріали
- •3.6 Змащування вузлів
- •Тема 4 Способи відновлення деталей
- •4.1 Економічна доцільність відновлення деталей
- •4.2 Відновлення деталей механічною обробкою
- •4.3 Відновлення деталей зварюванням і наплавленням
- •4.4 Відновлення і зміцнення зношених деталей електролітичним методом та хіміко-термічними засобами
- •4.5 Відновлення деталей полімерними матеріалами
- •4.6 Відновлення деталей зміною конструкції
- •Тема 5 Ремонт деталей, з'єднань, нерухомих сполук та трубопроводів
- •5.1 Ремонт різьбових з’єднань
- •5.2 Ремонт шпонкових і шліцьових з’єднань
- •5.3 Ремонт зварювальних з'єднань
- •5.4 Ремонт трубопроводів
- •5.5 Ремонт валів і шпинделів
- •5.6 Ремонт підшипників ковзання і складальних одиниць з підшипниками кочення
- •5.7 Балансування деталей
- •5.8 Ремонт муфт
- •5.9 Ремонт зубчастих коліс
- •5.10 Ремонт деталей передач «гвинт-гайка»
- •Тема 6 Ремонт базових та корпусних деталей верстатів
- •6.1 Базові та корпусні деталі
- •6.2 Характер зносу і технічні вимоги на ремонт направляючих станин
- •6.3 Визначення величини зносу направляючих
- •6.4 Ремонт направляючих станин верстатів
- •6.5 Способи підвищення зносостійкості направляючих станин в процесі ремонту
- •6.6 Ремонт направляючих каретки супорту і поворотних салазок токарного верстату
- •6.7 Ремонт корпусу передньої бабки токарного верстата
- •6.8 Ремонт задньої бабки токарного верстата
- •Тема 7 Ремонт гідравлічного і пневматичного обладнання
- •7.1 Загальні відомості про гідравлічне обладнання
- •7.2 Несправності гідросистем, причини їх виникнення та способи усунення
- •7.3 Ремонт гідроциліндрів і поршнів.
- •7.4 Ремонт керуючої та регулюючої гідроапаратури
- •7.5 Ремонт насосів
- •7.6 Ремонт пневмоприводів
- •Тема 8 Ремонт металоріжучого обладнання
- •8.1 Особливості ремонту механізмів і деталей металоріжучого обладнання
- •8.2 Технічна діагностика верстатів і способи усунення несправностей
- •8.3 Зборка механізмів металоріжучого обладнання
- •8.3.1 Зборка шпіндельного вузла токарно-гвинторізного верстату
- •8.3.2 Регулювання вузлів фрезерних верстатів
- •8.4 Загальна зборка верстатів
- •Тема 9 Безпека праці при виконанні ремонтних робіт
- •9.1 Вимоги безпеки при виконанні ремонтних робіт
- •9.2 Правила безпеки при користуванні підйомно-транспортними пристроями
- •9.3 Електробезпека при ремонтних роботах
Тема 5 Ремонт деталей, з'єднань, нерухомих сполук та трубопроводів
5.1 Ремонт різьбових з'єднань
5.2 Ремонт шпонкових і шліцьових з'єднань
5.3 Ремонт зварювальних з'єднань
5.4 Ремонт трубопроводів
5.5 Ремонт валів і шпинделів
5.6 Ремонт підшипників ковзання і складальних одиниць з підшипниками кочення
5.7 Балансування деталей
5.8 Ремонт муфт
5.9 Ремонт зубчастих коліс
5.10 Ремонт деталей передач "гвинт-гайка"
5.1 Ремонт різьбових з’єднань
У різьбових з'єднань підвищені зноси й ушкодження ниток різьби виникають через недостатнє затягування гвинтів і гайок, особливо в з'єднаннях сприймаючих під час роботи великі і знакоперемінні навантаження. Під дією цих навантажень болти і гвинти розтягуються, крок різьби і її профіль порушуються. Може відбутися також і поломка з'єднаних деталей. Різьби руйнуються також від надмірних затягувань гайки і гвинта або осьових робочих навантажень.
Як правило, кріпильні деталі (гвинти, болти і шпильки) з ушкодженою різьбою заміняють новими.
Ремонт зовнішніх різьб
Деталі значних діаметрів зі зношеною зовнішньою різьбою ремонтують таким способом: зрізують стару різьбу і нарізають нову меншого найближчого за стандартами розміру (якщо це допускається умовами міцності) або на деталь насаджують втулку або бандаж з різьбою.
Ремонт внутрішніх різьб
Існує кілька способів відновлення зношених чи ушкоджених різьб в отворах:
- отвір розсвердлюють і нарізають нову різьбу більшого діаметра, до нової різьби підбирають нові гвинти з різьбою даного діаметра. Отвір для гвинта другої деталі, яка з'єднується з першою, розсвердлюють. Якщо деталь з'єднуються шпильками, то використовують нову ступінчасту шпильку з різьбою двох діаметрів: більшого – для загвинчування шпильки у відновлену різьбу, і меншого – для з'єднання з другою деталлю і стягування їх гайкою (рис. 5.1, а);
Рисунок 5.1 — Ремонт різьбових з'єднань: а – постановкою нової шпильки з уступом і різьбою двох діаметрів; б – постановкою втулки з зовнішньою і внутрішньою різьбою; в – постановкою втулки на клей
– при ремонті різьбових з'єднань у корпусних деталях раціонально відновлювати первісну різьбу. Для цього отвір розсвердлюють, нарізають нову різьбу, виготовляють перехідну втулку з зовнішньою і внутрішньою різьбою. Втулку вгвинчують в отвір і стопорять гвинтами (Рис. 5.1, б). Якщо втулка тонкостінна, то на її зовнішній поверхні різьбу не нарізають. Втулку із внутрішньою різьбою встановлюють в отвір на епоксидному клеї (Рис. 5.1, в);
– якщо в отворі зношену різьбу за якимись причинами відновити не можливо, то в різьбовий отвір ставлять заглушку, а поруч свердлять новий отвір і нарізають у ньому різьбу необхідного діаметра. Новий отвір просвердлюють і в другій деталі, що з'єднується;
– якщо різьба в отворі має невеликі ушкодження (сталеві деталі), то її виправляють прорізкою мітчиком того ж розміру.
Під час ремонту іноді трапляється обрив гвинта або шпильки. Способи видалення зламаних гвинтів і шпильок зображені на рисунку 5.2.
Рисунок 5.2 — Способи видалення зламаних шпильок: а – викруткою, прорізав під неї паз; б – приваренням стержня; в – привареною гайкою; г – при допомозі гвинта з лівою різьбою