
- •Раздел 1. Разработка технологического процесса восстановления деталей
- •1.1. Характеристика детали и условий её работы
- •1.2. Выбор способов восстановления детали
- •1.3. Выбор технологических (установленных) баз
- •1.4. Схема технологического процесса восстановления детали
- •Раздел 2. Разработка операций по восстановлению детали
- •2.1. Расчет величины производственной партии
- •2.4. Содержание операций
- •2.5. Расчет норм времени
- •2.5.1. Расчет норм времени на операцию 005 шлифование
- •2.5.2. Расчет норм времени на операцию 010 осталивание
- •2.5.3. Расчет норм времени на операцию 015 шлифование
- •2.6. Оформление документации технологического процесса восстановления детали
- •2.7. Ремонтный чертеж детали
- •Раздел 3.Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления детали.
- •3.1. Расчёт себестоимости и экономической целесообразности восстановления детали разработанным технологическим процессом.
- •3.2. Определение годового экономического эффекта от внедрения разработки.
- •3.3. Основные требования охрана труда
- •Литература
Раздел 3.Технико-экономическая оценка технологического процесса восстановления детали.
3.1. Расчёт себестоимости и экономической целесообразности восстановления детали разработанным технологическим процессом.
Способ восстановления детали эффективен
Зо=Т·to
to=Тн общ=0,53 ч
Т=3000 р/час
Зо=3000·0,53=1590 р/час
Зд=0,1·Зо=1,0·1590=159 руб
Зс=0,3·(Зо+Зд)=0,3·(1590+159)=524,7 руб
Зр=Зо+ Зд+ Зс=1590+159+524,7=2273,7руб
Зн=0,6· Зр=0,6·2273,7=1364,22 руб
На восстановление необходимо 50г материала
Стоимость 1т материала = 1800 руб
См=Скг·m
Cм=1800·0,05=90 руб
Св= Зр+ Зд + Зс + Зн + Cм
Св=2273,7+159+524+1364,22+90=4410,92 руб
Кэ=(Сн·Кр)/Св
Кэ=(6616,38·0,75)/4410,92=1,125
1,125≥1, то ремонт детали данным способом целесообразен.
3.2. Определение годового экономического эффекта от внедрения разработки.
Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии:
где Сп—планируемая себестоимость капитального ремонта изделия, руб;
N—планируемая программа ремонта, шт.
Подставив данные в формулы, определим экономический эффект:
руб.
руб.
3.3. Основные требования охрана труда
Основные требования техники безопасности:
На гальванических участках применяются вредные для здоровья человека вещества. При шлифовании и полировании деталей выделяется войлочная, наждачная, методическая и матерчатая пыль загрязняющая воздух в производственном помещении. Поподая на лёгкие она вызывает отдышку и кашель.
Очень вредный электролит применяемый при хромировании. Над ванной хромирования выделяются газообразные водород и кислород который захватывает мельчайшие частички электролита образующих туман хромовой кислоты.
В помещениях гальванического участка необходимо оборудовать приточно-вытяжную вентиляцию с составами непосредственно у мест вредных выделений.
Для обеспечения нормальных условий труда необходимо соблюдать следующие требования и правила безопасности техники безопасности. Производственное по-мещение гальванического участка должно быть высоким и светлым а площадь его достаточно для рационального размещения оборудования ,организации рабочих мест. В помещении гальванического участка необходимо оборудовать Притирочно-вытяжную вентиляцию с отсосами непосредственно у мест вредных выделений. Курить и принимать пищу в производственных помещениях категорически запрещено.
Перед едой необходимо тщательно мыть руки а после окончания работы мыть руки и смазывать их вазелином.
После окончания работы ванны с вредными выделениями нужно закрыть крышками.
Гальванический участок необходимо обеспечить средствами пожаротушения.
Лица не имеющие к гальваническим работам без разрешения администрации в производственные помещения участка не допускаются.
Повышенные влажность и температура воздуха помещении также создают неблагоприятные условия для работающих.