2.4. Содержание операций

Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции.

В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.

Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования.

В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом.

В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходом.

Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т.д.

№ перехода	Содержание перехода
	005 Шлифование
1	Установить в центрах конец шлицевой промежуточного вала.
2	Шлифовать шейку под сальник с Дизн= 50,65мм до Дmin = 49,6мм на длине L = 28 мм.
3	Измерить шейку микрометром 0-25 мм.
4	Снять деталь.
	015 Осталивание
1	Установить в центрах конец шлицевой промежуточного вала.
2	Наплавить шейку под сальник с Дmin = 49,6мм до Дmах = 50,02мм на длине L = 28 мм.
3	Измерить шейку микрометром 0-25 мм.
4	Снять деталь.
	015 Шлифование
1	Установить в центрах конец шлицевой промежуточного вала.
2	Шлифовать шейку под сальник с Дизн= 49,6мм до Дmin = 51мм на длине L = 28 мм.
3	Измерить шейку микрометром 0-25 мм.
4	Снять деталь.

2.5. Расчет норм времени

2.5.1. Расчет норм времени на операцию 005 шлифование

Норма времени определяется по формуле:

Т_н1=Т_о+Т_в+Т_доп+Т_пз/х

где Т_o - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т.д.), мин;

Т_в - вспомогательное время (время, обеспечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.), мин;

Т_доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.), мин.

Дополнительное время определяется по формуле:

Т_доп=Т_о+Т_в/100·К (мин)

где К – процент дополнительного времени, принимается по виду обработки ([3], табл. 7)

Т_nз - подготовительно-заключительное время (время на получение задания, ознакомление с чертежом, наладка инструмента и т.д.), определяется по таблицам [3, 5], мин;

Частоту вращения детали определяют по формуле:

=S_пр/ n=1000· /П·Д

n=(1000·15)/(3,14·37,4)=127,72 (об/мин)

Принимаем n= 130

Вспомогательное время определяют по формуле:

Т_в=Т_в^ус+Т_в^ср=0,4+1,0=1,4(мин)

где - время на установку и снятие детали, мин (табл. 26).

- время, связанное с проходом, мин (табл. 27).

Т_о=0,01/130·0,2·0,007·1,5=0,08(мин)

Дополнительное время определяют по формуле:

Т_доп=((Т_о+Т_в)/100) ·К=((0,08+1,4)/100) ·1,3=0,02(мин)

Подготовительно-заключительное время принимают в процентах от оперативного в зависимости от сложности работы, при простой работе - 2%, средней – 4% и сложной - 5%.

Принимаем Т_пз 2% от основного

Т_пз=2% от Т_о=0,02·2%=0,0016(мин)

Штучное время определяется по формуле:

Т_шт=Т_о+Т_в+Т_доп=0,08+1,4+0,02=1,5 (мин)

Норма времени определяется по формуле

Т_н1= Т_о+Т_в+Т_доп+(Т_пз/х)=0,08+1,4+0,02+(0,0016/64)=1,5(мин)