Переработка марганцевых руд. [ 2, 4 ]

Концентраты, полученные из всех типов руд, - марганцеворудное сырье для химической и электротехнической промышленности. Основной потребитель – черная металлургия, на долю которой приходится 90-95% общего производства марганца. В металлургии марганцевые концентраты используются в основном для производства сплавов марганца с железом и кремнием, в меньших количествах - в виде сплавов с цветными металлами. Дробление марганцевых руд осуществляют обычно до 40-50 мм, чтобы получить максимальное количество кусковых концен­- тратов. Конечная крупность дробления карбонатных руд при использовании получаемых концентратов в доменном произ­ водстве ферросплавов составляет -100 мм, а при электропеч­ ном производстве ферросплавов 10 мм.

Первой операцией обогащения при переработке всех типов марганцевых руд является промывка, позволяющая удалить це­ментирующую рудные минералы глину. Ей предшествует в обя­зательном порядке грохочение с последующей подачей руды по классам крупности в разные точки по длине ванны промывоч­ной машины, чтобы уменьшить ошламование хрупких минера­лов марганца.

Типовая технологическая схема обогащения окисленных руд значительно отличается от других. Руды зоны окисления карбонатов сложены пористыми сажистыми минералами марганца и характеризуются мелкой вкрапленностью рудных и нерудных комплексов.После магнитной сепарации в интенсивном поле по­лучают концентрат, содержащий 23—25 % марганца.

Количественная оценка теоретически – возможных технологических показателей обогащения по предлагаемой технологической схеме.

Теоретически-возможные технологические показатели обогащения рассчитывались по гранулометрическому составу исходной пробы и распределению элементов по классам крупности и по результатам гравитационно-магнитного фракционирования пробы

Исходная руда:

Класс крупности,мм	Выход от исх.,%	Содержание,%				Распределение от исх.,%
		Mn	SiO2	P	Fe	Mn	SiO2	P	Fe
-100+0	100	8	45,84	0,218	10,22	100	100	100	100

Руда после классификации:

Класс крупности,мм	Выход от исх.,%	Содержание,%				Распределение от исх.,%
		Mn	SiO2	P	Fe	Mn	SiO2	P	Fe
-1+0,1	40,37	16,86	35,72	0,730	6,57	85,15	29,68	40,69	47,66
-0,1+0	59,63	2,0	57,31	0,217	8,97	14,85	70,32	59,31	52,34

Результаты магнитного обогащения:

Наименование продукта	Выход от исх.,%	Содержание,%				Распределение от исх.,%
		Mn	SiO2	P	Fe	Mn	SiO2	P	Fe
Конц. маг.об.	14,47	25,26	13,63	0,304	20,24	44,98	4,06	20,17	28,90
Хв. маг.об.	9,89	16,27	34,68	2,159	13,15	21,65	7,10	8,97	8,44

По полученным результатам выяснили что магнитный метод обогащения подходит для данного типа руды.