
- •Задание:
- •Прогнозная оценка обогатимости окисленных марганцевых руд Чугунашского месторождения по результатам минералого - технологических исследований.
- •Определение минимальной массы представительной пробы. [1]
- •Выбор и обоснование выбора методов анализа и способов технологического испытания минерального сырья. [ 1, 3 ]
- •Гранулометрический состав исходной пробы чг-1 и распределение элементов по классам крупности
- •Гранулометрический состав исходной пробы чг-2 и распределение элементов по классам крупности
- •Оценка возможности гравитационно-магнитного обогащения руды, дробленной до крупности –1 мм
- •Гранулометрический состав композитной пробы, составленной из чг-2, и распределение элементов по классам крупности
- •Оценка возможности гравитационно-магнитного обогащения дробленой руды
- •Переработка марганцевых руд. [ 2, 4 ]
- •Количественная оценка теоретически – возможных технологических показателей обогащения по предлагаемой технологической схеме.
- •Выбор оборудования, эффективного для реализации предложенной схемы. Обоснование целесообразности его использования. [ 5, 6, 7, 8 ]
- •Список литературы:
Федеральное агентство по образованию РФ
Московский Государственный Горный Университет
Кафедра Обогащения Полезных Ископаемых
Курсовой проект
по дисциплине «Исследование обогатимости полезных ископаемых»
НА ТЕМУ
Прогнозная оценка обогатимости окисленных марганцевых руд Чугунашского месторождения по результатам минералого - технологических исследований.
Выполнил: студент гр. ОПИ-У-05
Раджабов М.М
Проверила: проф. Каф. ОПИ
Чантурия Е.Л.
Москва • 2010
Содержание:
1. Задание …………………………………………………………………………….3
2. Прогнозная оценка обогатимости окисленных марганцевых
руд Чугунашского месторождения по результатам минералого –
технологических исследований .................…………………………………………4
3. Определение минимальной массы представительной пробы ………………….4
4. Выбор и обоснование выбора методов анализа и способов
технологического испытания минерального сырья ……………………….........6
5. Результаты, после проведенных анализов …………………………………….. 12
6. Переработка марганцевых руд ………………………………………………… 23
7. Количественная оценка теоретически – возможных
технологических показателей обогащения по предлагаемой технологической
схеме …………………………………………………………………………….. 23
8. Выбор оборудования, эффективного для реализации предложенной схемы.
Обоснование целесообразности его использования ………………………… 25
9. Список литературы …………………………………………………………… 26
Задание:
Рассчитать минимальную массу представительной пробы для данного вида сырья.
Составить схему подготовки технологической пробы к минералого – технологическим исследованиям и технологическим испытаниям.
Выбрать и обосновать выбор методов анализа и способов технологического испытания минерального сырья.
Количественно оценить «неизбежные» потери при обогащении данного вида сырья.
Предложить принципиальную технологическую схему обогащения минерального сырья.
Количественно оценить теоретически – возможные технологические показатели обогащения по предлагаемой технологической схеме.
Предложить оборудование, эффективное для реализации предложенной схемы. Обосновать целесообразность его использования.
Прогнозная оценка обогатимости окисленных марганцевых руд Чугунашского месторождения по результатам минералого - технологических исследований.
Для изучения была представлена проба весом 60 кг окисленных марганцевых руд Чугунашского месторождения.
Материал пробы согласно паспорту представлен обломками различных пород и руд окатанно-угловатой формы, сцементированными рыхлой сыпучей глинисто-песчаной массой. Макроскопически материал трудно назвать “рудой”. Основная масса – глинистая составляющая.
Единичные куски более богаты марганцем и железом и они, как правило, более плотные. Визуально количество обломков составляет 30%, их размер колеблется от 0,2 до 10 см. Здесь рудная минерализация – по плоскостям трещин и в виде пропитки (инфильтрационные образования). Состав обломков неоднороден: преимущественно это выветрелые лимонитизированные вернадит-пиролюзит-псиломелановые руды, реже – бурые железняки и осветленные кремнистые породы, сцементированные гидроксидами марганца и железа
Согласно паспорту пробы содержание рудных компонентов в пробе оценено по результатам химического анализа сопряженной бороздовой пробы весом 10 кг и составляет: марганца – 8% и железа – 16%.
Определение минимальной массы представительной пробы. [1]
Некоторое предельное количество материала, в котором еще могут сохраниться все свойства исходного (опробуемого) материала, составляет минимальную массу пробы. Любая представительная средняя проба или проба, получаемая в любой стадии сокращения, должна иметь массу не меньше массы минимальной пробы.
Минимальная масса пробы зависит от следующих факторов: крупности и формы кусков, плотности минералов, равномерности распределения зерен извлекаемых компонентов в опробуемом материале, содержания этих зерен, требуемой точности опробования.
Массу проб определяют по эмпирической формуле:
q = kd , кг,
где d - диаметр максимальной частицы, мм; k и - эмпирические коэффициенты (табл.1), зависящие от однородности опробуемого материала, содержания в нем ценного компонента и его ценности.
Коэффициенты k и исследуемой руды могут быть определены исследователем экспериментально по специальной методике, известной как методика П.Л.Каллистова. К.Л.Пожарицким составлены таблицы и номограммы для определения минимальной массы проб (табл. 1).
Таблица 1
Значения k и
(по данным К.Л. Пожарицкого, Н.В. Барышева, П. Л. Каллистова и др.)
Вкрапленность |
Тип руды |
k |
|
Равномерная |
Медные порфировые, колчеданные, полиметаллические, мышьяковые, редкометалльные |
0,06 |
1,8 |
Неравномерная, но со склонностью к переизмельчению извлекаемого минерала |
Руды тяжелых цветных металлов |
0,06 |
1,8 |
Содержание извлекаемого компонента сопоставимо с содержанием породы |
Бокситы, железные руды |
0,06 |
1,8 |
Неравномерная |
Молибденовые, ртутные, медные, порфировые, сурьмяные, свинцово-цинковые |
0,1 |
2,0 |
Неравномерная, но со склонностью к переизмельчению извлекаемого минерала |
Руды редких металлов |
0,1 |
2,0 |
Крупная неравномерная |
Молибденитовые, шеелитовые, вольфрамитовые, ртутные, касситеритовые. Ртутные |
0,18
0,15 |
2,25
2,0 |
Равномерная |
Бериллиевые, тантало-ниобиевые |
0,05 |
2,0 |
Неравномерная |
То же |
0,1 |
2,0 |
Мелкая равномерная |
Золотые |
0,2 |
2,0 |
Средняя неравномерная |
То же |
0,4 |
2,0 |
Крупная и средняя неравномерная |
То же |
0,8-1,0 |
2,0 |
Масса представительной технологической пробы, отбираемой для исследования обогатимости полезного ископаемого, должна быть не меньше минимальной массы представительной пробы и достаточной для проведения всего комплекса предполагаемых исследований. Иными словами, масса пробы должна определяться с учетом необходимого количества материала для проведения анализов и производительности используемого для исследований оборудования.
Исследуемая проба руды неравномерная, значит k = 0,06 и = 1,8 при d=100 мм
q = 0,06*1001,8 =238,86 кг,
Таким образом 238,86 кг>60 кг, значит проба крупностью 100 мм не является представительной. Нельзя начинать работу с пробой, начальная масса которой меньше минимальной.
Под представительностью технологической пробы понимается степень соответствия основных свойств руды, отобранной в пробу, свойствам руды, характеризуемой этой пробой.
Представительность технологической пробы в каждом конкретном случае, в первую очередь, должна устанавливаться по определенной группе факторов и показателей, являющихся решающими при установлении технологических свойств руд. При исследовании обогатимости руд основное значение имеют их минеральный состав, крупность зерен и агрегатов минералов, характер сростков, а также содержание полезных компонентов и вредных примесей.
При решении вопросов дробления, самоизмельчения и грохочения руд важнейшее значение приобретают их физико-механические свойства.
Для обеспечения представительности проба должна формироваться (компоноваться) путем отбора материала из достаточного числа рудных интервалов, характеризующихся различными химическим и минеральным составами, различной текстурно-структурной характеристикой, которые в своей совокупности представительны по отношению к запасам опробуемого объема (участка месторождения, рудного тела, типа или сорта руды и т.д.).
Значит исходную пробу надо додрабить до крупности 5 мм. Поэтому представительной пробой будет являться доизмельченная проба массой: q = 0,06*51,8 =0,54 кг.
Схема подготовки технологической пробы к минералого – технологическим исследованиям и технологическим испытаниям представлена на рис.1.