2.3 Розрахунок кількості робочих постів за видами робіт стоа

ТО проводять на універсальних чи спеціалізованих постах. Регулювальні і розбирально - складальні роботи поточного ремонту також виконують на постах. Крім цього, ВНТП – 46 – 16 – 95 передбачає виконання на постах ПР зварювальних, жерстяницьких, деревообробних, малярних, а також діагностичних робіт

(2.3)

де Тр – річний обсяг робіт в підрозділі, люд. - год.

Фп - річний фонд часу поста, год

Рп – чисельність одночасно працюючих на одному посту робітників. (Приймаємо по дод 10)

Кп.п— коефіцієнт враховуючий нерівномірність подачі автомобілів на пости

Кп.п = 1.15 — 1.2 )

2.4 Розрахунок необхідної кількості робітників.

Знаючи річну програму дільниці, можна приступити до розрахунку необхідного числа ремонтних робітників.

Чисельність ремонтно – обслуговуючого персоналу залежить від річної трудомісткості робіт в СТОА.

Звичайно про кількість робітників є два поняття: штатна, яка знаходиться в списку СТОА, і явочна, необхідна для виконання виробничої програми.

Штатна кількість робітників для дільниць визначається за формулою

(2.4)

де Т_і – річний об’єм виробництва по даному місцю виконання робіт, люд. – год;

Ф_р – дійсний (ефективний) річний фонд часу робітника, год. ( див. додаток 12 )

К_в – 1,01 … 1,02 – коефіцієнт перевиконання норм виробітку за рахунок впровадження прогресивної організації праці і механізації.

Явочна кількість робітників для дільниць визначають за формулою

(2.5)

де п_і – кількість змін роботи підрозділу ( за прийнятим графіком робіт );

Ф_м – номінальний річний фонд часу робочого місця при однозмінній роботі, год

( див. додаток 12 )

Кількість технологічних робітників у підрозділах, де роботи виконуються на постах, визначається як добуток кількості робітників на одному посту р_П , прийнятий при розрахунку постів, на кількість постів Х_П . При цьому треба врахувати кількість змін роботи n:

Р_Т = Х_П · р_П · n (2.6)

Кількість штатних робітників визначається за формулою:

Р_Шт = Р_Т · Ф_Н /Ф_Е (2.7)

де Ф_е – ефективний річний фонд часу робітника (дод. 13)

2.5 Розрахунок (підбір) технологічного і допоміжного обладнання, пристроїв та організаційної оснастки

До технологічного обладнання відносять стаціонарні, пересувні і переносні установки, стенди, верстати, різні прилади і пристрої, виробничий інвентар (верстати, стелажі, шафи, столи), необхідні для виконання робіт по діагностуванню, ТО і ПР рухомого складу, а також оглядове і підйомно – транспортне обладнання.

Технологічне обладнання слід підбирати з умови забезпечення ним всіх технологічних процесів, ступеня його використання і продуктивності, як правило за спеціальними табелями, відповідними каталогами, прейскурантами і довідниками [1,9,10, 20,21] в залежності від типажу і чисельності рухомого складу і кількості одночасно працюючих в найбільш завантажену зміну. Обладнання необхідно вибирати виходячи з специфіки і числа постів, в залежності від характеру технологічного процесу кожного з них.

Кількість підйомно-транспортного і підйомно-оглядового обладнання визначається числом постів ТО, ПР і ліній ТО, їх спеціалізацією. Поточні лінії ТО обладнуються конвеєрами. Пости ПР і індивідуальні пости ТО обладнуються підйомниками і оглядовими канавами.

Для крупних АТП і СТОА слід віддавати перевагу високопродуктивному спеціалізованому обладнанню, для середніх і дрібних підприємств – універсальному обладнанню.

Кількість основного обладнання визначають за ступінню його використання, якщо обладнання використовується повністю на протязі зміни, кількість одиниць цього обладнання Q_об розраховують за трудомісткістю виконаних на ньому робіт:

Q_об = Т_об / Ф_об (2,8)

де Т_об – річна трудомісткість робіт, виконувана на даному обладнанні, люд.год.

Ф_об – ефективний фонд часу одиниці обладнання, год.(дод. 14, [14]).

Як правило, підлягають розрахунку кількість зарядних агрегатів для зарядки акумуляторних батарей, кількість заправних установок, верстатів слюсарно-механічного відділення.

При періодичному використанні обладнання воно підбирається за умови виконання всіх операцій технологічного процесу проектованого підрозділу і забезпечення максимальної механізації і автоматизації всіх операцій з врахуванням найновіших досягнень в області розробки авторемонтного і діагностичного обладнання. При підборі обладнання необхідно використовувати схему технологічного процесу підрозділу.

Прийняте технологічне обладнання для проектованого підрозділу зводиться в “Табель технологічного обладнання” (табл. 2.1).

Таблиця 2.1-Табель технологічного обладнання для відділення паливної апаратури

Ч.ч	Найменування обладнання	Тип чи модель обладнання	Габаритні розміри в плані, мм	Кіль-кість, шт	Займана площа, м2
					оди-ниці	зага-льна
1	2	3	4	5	6	7
1	Ванна для миття деталей	2239-П	650х520	1	0,34	0,34
2	Прилад для перевірки жиклерів і гольчатих клапанів	НИИАТ-528	300х210	1	настільний
3	Прилад для перевірки паливних насосів і карбюраторів	557 Б	370х320	1	настільний
4	Прилад для перевірки обмежувачів максимальної частоти обертання колінчастого вала	НИИАТ-397	400х160	1	настільний
5	Прилад для перевірки пружності пружин діафрагм паливних насосів	ГАРО-357	Д =160	1	настільний
6	Настольно-свердлильний верстат	НС-12	800х600	1	настільний
7	Прилад для перевірки паливних насосів на автомобілях	5276	-	1	настільний
8	Ручний рейковий прес	ОКС-918	320х220	1	настільний
9	Верстат точильний двохсторонній	И-138А	860х500	1	0,43	0,43
10	Верстак для розбирання і складання вузлів паливної апаратури	Р-968	1600х700	2	1,12	2,24
11	Стіл для приладів	1010-П	2500х800	1	2,0	2,0
12	Підставка під обладнання	ОРГ-1019-209	800х600	2	0,48	0,96
13	Стелаж секційний	ОРГ-119-505	1000х500	1	0,5	0,5
14	Скриня матеріалів для обтирання	2250-П	800х400	1	0,32	0,32
15	Урна для збирання кольорових металів	-	250х300	1	0,08	0,08
16	Шафа для матеріалів і деталей	-	1200х600	1	0,72	0,72
17	Урна для відходів	2317-П	500х500	1	0,25	0,25
18	Тумбочка для зберігання інструментів	СД-3715	820х510	1	0,42	0,42
19	Стіл конторський	-	1100х620	1	0,68	0,68
20	Стілець підйомно-поворотний	-	460х490	3	0,23	0,69
Разом						9,47