
- •Барський автомобільно-дорожній технікум
- •Методичні вказівки
- •1 Розрахунково - технологічний розділ
- •1.1 Розрахунок виробничої програми
- •Автомобілі зберігаються на відкритій стоянці
- •1.1.2 Прийняті коефіцієнти коректування нормативів
- •1.1.3 Розрахунок прийнятих нормативів з то і ремонту
- •1.1.3.1 Розрахунок періодичності то-1
- •1.1.3.2 Розрахунок періодичності то-2
- •1.1.3.3. Розрахунок пробігу до капітального ремонту
- •1.1.3.4. Розрахунок нормативного автомобіля в то і пр на 1000 км
- •1.1.3.5. Розрахунок простою автомобіля в кр по арз
- •1.1.3.6. Розрахунок нормативів трудомісткості то і пр
- •Прийняті до розрахунку нормативи то і пр автомобілів
- •1.1.4 Розрахунок загального річного пробігу автомобілів
- •1.1.5 Розрахунок кількості дій за рік для всього підприємства
- •1.1.6 Розрахунок кількості то за зміну
- •1.1.7 Розрахунок кількості що за годину
- •1.1.8 Вибір методів організації технологічних процесів то автомобілів
- •Прийняті методи організації технологічних процесів то
- •1.1.15.2 Розрахунок загальної річної трудомісткості діагностичних робіт
- •1.1.15.3 Розрахунок річної кількості діагностуючих автомобілів на постах д-1
- •1.1.15.4 Розрахунок кількості діагностуючих автомобілів на
- •1.1.15.5 Розрахунок загальної трудомісткості робіт на постах д-1, д-2
- •1.1.15.6 Визначення середньої трудомісткості діагностування одного автомобіля на постах д-1, д-2
- •1.1.15.7 Розрахунок кількості д-1 і д-2 за зміну кількість д-1 за зміну:
- •1.1.15.8 Вибір методів технологічних процесів д-1, д-2
- •1.1.16 Розрахунок річних трудомісткостей робіт по самообслуговуванню автотранспортного підприємства
- •1.1.17 Розподіл обсягу то і пр за видами робіт та за місцем їх виконання
- •2 Організаційно-технологічний розділ
- •2.1 Технологія і організація робіт в проектованому підрозділі
- •У шинномонтажному відділенні проводяться наступні вид робіт:
- •2.2 Характеристика необхідної технологічної документації
- •Операційно-технологічна карта на перевірку і перестановку коліс автомобіля зіл-4502
- •2.3 Технологічний розрахунок виробничих відділень Загальні положення
- •2.3.4 Вибір технологічного обладнання, організаційного і технологічного оснащення
- •2.3.5 Визначення площі виробничого підрозділу
- •2.4 Опис і обґрунтування плану підрозділу
- •2.1 Визначення загальної річної трудомісткості робіт то-1 і то-2
- •2.2 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •2.2.1 Розрахунок технологічно необхідної кількості робітників
- •2.2.2 Розрахунок штатної кількості робітників
- •2.3 Розрахунок кількості постів технічного обслуговування
- •2.4 Визначення кількості ліній
- •2.4.1 Розрахунок ритму виробництва в зоні то
- •2.4.2 Визначення часу переміщення автомобілів з поста
- •2.4.3 Визначення такту лінії
- •2.4.4 Визначення кількості ліній
- •2.5 Порядок розподілу робітників на постах
- •2.6 Вибір технологічного обладнання, організаційного і технічного оснащення
- •2.7 Визначення площі то-1 і то-2
- •2.8 Опис і обґрунтування плану зони то-1 і то-2
- •2.1 Визначення трудомісткості супутнього ремонту
- •2.1.1 Визначення загальної і річної трудомісткості постових робіт зони пр
- •2.2.5 Визначення складу постів
- •2.2.6 Визначення площі зони пр
- •2.2.7 Опис і обслуговування плану зони пр
- •3 Охорона праці і захист навколишнього середовища
- •3.1 Розрахунок освітлення
- •3.2 Розрахунок штучного освітлення
- •3.3 Розрахунок загального освітлення
- •3.4 Розрахунок місцевого освітлення
- •3.5 Розрахунок природного освітлення
- •3.6. Розрахунок вентиляції
- •3.7. Розрахунок необхідності застосування механічної вентиляції
- •3.8. Розрахунок об’єму вентиляційного повітря
- •1. Для цехів і дільниць.
- •2. Для приміщень, де здійснюється заїзд автомобілів.
- •3.9. Розрахунок потужності двигуна вентилятора
- •3.10. Охорона навколишнього середовища
- •Курсовий проект з дисципліни
- •Додаток 4
- •Додаток 5 Норми пробігу до капітального ремонту автомобілів, тис. Км
- •Додаток 6
- •Додаток 7 Періодичність технічного обслуговування рухомого складу для першої категорії умов експлуатації (за внтп 46-16-95)
- •Додаток 8
- •Додаток 9
- •Додаток 10
- •Додаток 11
- •Додаток 12
- •Додаток 13
- •Додаток 14
- •Додаток 15
- •Додаток 16 Номінальний і ефективний річні фонди часу виробничого персоналу
- •Додаток 17
- •Додаток 18
- •Додаток 19 Питомий вміст шкідливих речовин у відпрацьованих газах двигунів автомобілів
- •Додаток 20
- •Додаток 21
- •Додаток 22 Перелік груп технологічно сумісних автомобілів для виконання то і пр
- •Додаток 23 Приблизний розподіл трудомісткості со, %
- •Додаток 24 Приблизний розподіл трудомісткості робіт по самообслуговуванню підприємства
- •Додаток 25 Приблизний розподіл трудомісткості д-і, д-2, %
- •Додаток 26
- •Додаток 27 Коефіцієнти компактності розміщення обладнання: питомі площі на робочі місця у виробничих відділеннях
- •Додаток 28 Середні розряди робіт (робочих) з то автомобілів
- •Додаток 29 Середні розряди робіт (робочих) з пр автомобілів
- •Додаток 30 Приклади спеціалізації постів лінії то, гір
- •Література
1.1.8 Вибір методів організації технологічних процесів то автомобілів
В сучасних АТП застосовуються два методи організації технологічних процесів ТО автомобілів: універсальних і спеціалізованих постів.
При методі спеціалізованих постів весь об’єм робіт даного ТО виконується на декількох спеціалізованих (по агрегатах, вузлах, видах робіт) постах. Ці спеціалізовані пости можуть бути розміщені послідовно (поточний метод) або паралельно з незалежними в’їздами і виїздами з кожного поста (операційно-постовий метод). Метод спеціалізованих постів найбільш прогресивний, оскільки при такому методі піднімається продуктивність праці, фондовіддача.
Рекомендації щодо вибору методів ТО автомобілів:
ЩО (мийка і сушка)приймається потоковим методом на механізованих установках при кількості ЩО за годину не менше годинної продуктивності установки (15-30 авт\год). При меншій кількості NЩО приймається метод універсальних постів з ручною шланговою або частково механізованою.
ТО і ТО-2 виконуються потоковим методом при кількості ТО за зміну не менше: для ТО-1 - 12-15, а для ТО-2 - 4-6 обслуговувань однотипних автомобілів. Менші із вказаних значень – для автомобілів з більш високою трудомісткістю ТО. При меншій кількості ТО за зміну приймається метод універсальних постів, як правило, відокремленням мастильних робіт на окремий.
Якщо передбачається обслуговування декількох марок автомобілів на одних постах, то метод ТО вибирається по загальній кількості ТО за зміну для них.
Прийняті методи організації технологічних процесів то
Результати вибору методів ТО приведені в табл. 1.7. В ній вказані прийняті методи по видах дій і приведені обґрунтування прийнятого методу.
Таблиця 1.7- Прийняті методи організації технологічних процесів ТО
Вид дій |
Прийнятий метод |
Обґрунтування прийнятого методу |
ЩО |
Поточний метод |
NЩОГ=31,96+10,59=43>15-30 |
ТО-1 |
Поточний метод |
N1зм=11,55+9,01=21>12-15 |
ТО-2 |
Поточний метод |
N2зм=3,6+2,84=6≥4-6 |
1.1.9 Розрахунок кількості СО поєднаних з ТО-2 і ТО-1
1.1.9.1 Розрахунок кількості СО поєднаних з ТО-2:
Nсо2=
со
,
(1.26)
де Дсо- прийнятий період виконання СО (60-70 днів):
Дкр- кількість календарних днів в році.
Nсо2=
=152,4≈153;
Nсо2=
=170,7≈171.
1.1.9.2 Розрахунок кількості СО поєднаних з ТО-1:
Nсо1= Nсо- Nсо2 (1.27)
Nсо1=462-153=309 Nсо1=366-171=195
2.1.10 Розрахунок нормативних річних трудомісткостей по ТО і ПР.
Нормативні річні трудомісткості розраховуються по прийнятих нормативах ТО і ПР (табл.1.4)
При прогресивних методах ТО автомобілів дійсні трудомісткості можуть бути нижчі нормативних. Вони визначаються в процесі поглибленого технологічного розрахунку відповідних виробничих підрозділів: зон ЩО, ТО-1, ТО-2, ПР і т.д.
Розрахунок нормативних річних трудомісткостей ТО і ПР.
Таблиця 1.8-Нормативні річні трудомісткості ТО і ПР
Вид дій |
Розрахункова формула і розрахунок |
|
ЛАЗ-695Н |
КамАЗ-53212 |
|
ЩО |
Тщо= Nщо×tщо; люд.год. (1.28) |
|
Тщо=77991×0.4=31196,4 люд.год. Тщо=25842×0.4=10336,8 люд.год. |
||
ТО-1 |
Т1= N1×t1; люд.год. (1.29) |
|
Т1=2924×7,5=21930 люд.год. Т1=2280×7.88=17966,4 люд.год. |
||
ТО-2 |
Т1= N2×t2; люд.год. (1.30) |
|
Т2=927×30=27810 люд.год. Т2=720×25,2=18144,0 люд.год. |
||
СО |
Тсо=Nco×tco люд.год. (1.31) |
|
Тсо=462×6.0=2772 люд.год. Тсо=366×5.04=1844,6 люд.год. |
||
ПР |
Тпр=Lp.n./1000×tnp люд.год. (1.32) |
|
Тпр= |
||
ТО і ПР |
Ттор=Тщо+Т1+Т2+Тсо+Тпр люд.год. (1.33) |
|
Ттор=31196,4+21930+27810+2772+71720,8=155429,2 люд.год. Ттор=10336,8+17966,4+18144+1844,6+68052=116343,8 люд.год. |
1.1.11 Розрахунок трудомісткості СО при ТО-1:
Тсо1=Nco1×tco люд.год. (1.34)
Тсо1=309×6.0=1854 люд.год. Тсо1=195×5,04=928,8 люд.год.
1.1.12 Розрахунок трудомісткості СО при ТО-2:
Тсо2=Nco2×tco люд.год. (1.35)
Тсо2=153×6,0=918 люд.год. Тсо2=171×5,04=861,8 люд.год.
1.1.13 Розрахунок трудомісткості ПР при ТО-1:
Тпр1=
Т1
,
люд.год.
(1.36)
де Впр1- процент трудомісткості супутнього ПР, який виконується при ТО-1.
Тпр1=21930×
=4386
люд.год; Тпр1=17966,4×
=3593,3люд.год.
1.1.14 Розрахунок трудомісткості ПР при ТО-2:
Тпр2=
Т2
,
люд.год.
(1.37)
де Впр2- процент трудомісткості супутнього ПР, який виконується при ТО-2.
Впр1, Впр2- відсоток трудомісткості супутнього ПР від трудомісткості ТО-1, ТО-2- не більше 15-20% [ , с.23]
Тпр2=27810× =5562 люд.год. Тпр218144× =3628,8 люд.год.
1.1.15 Розрахунок кількості і трудомісткості діагностик
1.1.15.1 Загальні положення
Діагностування автомобілів є складовою частиною їх ТО і ремонтів.
Рекомендується та організація виконання діагностичних робіт, яка залежить від інвентарної кількості автомобілів (Аінв.):
при Аі не більше 50 автомобілів діагностування не виділяється із ТО і ПР, тобто виконується на постах ТО і ПР;
при Аі більше 50 автомобілів діагностичні роботи виділяються із ТО і ПР і проводяться в спеціальних зонах Д-1; Д-2;
при Аі менше 200 автомобілів діагностичні роботи можуть проводитись в загальній зоні діагностики.
За даними Гіпроавтотрансу, на постах Д-1 проводять діагностування всіх автомобілів перед ТО-1 і після ТО-2, а також вибірково до і після виконання ПР в кількості 10% до кількості ТО-1. На постах Д-2 діагностуються всі автомобілі перед ТО-2, а також вибірково до і після ПР в кількості 20% до кількості ТО-2.
Виходячи із цих рекомендацій, приймається варіант організації виконання діагностичних робіт і виконуються нижчеприведені розрахунки діагностик.