
- •Барський автомобільно-дорожній технікум
- •Методичні вказівки
- •1 Розрахунково - технологічний розділ
- •1.1 Розрахунок виробничої програми
- •Автомобілі зберігаються на відкритій стоянці
- •1.1.2 Прийняті коефіцієнти коректування нормативів
- •1.1.3 Розрахунок прийнятих нормативів з то і ремонту
- •1.1.3.1 Розрахунок періодичності то-1
- •1.1.3.2 Розрахунок періодичності то-2
- •1.1.3.3. Розрахунок пробігу до капітального ремонту
- •1.1.3.4. Розрахунок нормативного автомобіля в то і пр на 1000 км
- •1.1.3.5. Розрахунок простою автомобіля в кр по арз
- •1.1.3.6. Розрахунок нормативів трудомісткості то і пр
- •Прийняті до розрахунку нормативи то і пр автомобілів
- •1.1.4 Розрахунок загального річного пробігу автомобілів
- •1.1.5 Розрахунок кількості дій за рік для всього підприємства
- •1.1.6 Розрахунок кількості то за зміну
- •1.1.7 Розрахунок кількості що за годину
- •1.1.8 Вибір методів організації технологічних процесів то автомобілів
- •Прийняті методи організації технологічних процесів то
- •1.1.15.2 Розрахунок загальної річної трудомісткості діагностичних робіт
- •1.1.15.3 Розрахунок річної кількості діагностуючих автомобілів на постах д-1
- •1.1.15.4 Розрахунок кількості діагностуючих автомобілів на
- •1.1.15.5 Розрахунок загальної трудомісткості робіт на постах д-1, д-2
- •1.1.15.6 Визначення середньої трудомісткості діагностування одного автомобіля на постах д-1, д-2
- •1.1.15.7 Розрахунок кількості д-1 і д-2 за зміну кількість д-1 за зміну:
- •1.1.15.8 Вибір методів технологічних процесів д-1, д-2
- •1.1.16 Розрахунок річних трудомісткостей робіт по самообслуговуванню автотранспортного підприємства
- •1.1.17 Розподіл обсягу то і пр за видами робіт та за місцем їх виконання
- •2 Організаційно-технологічний розділ
- •2.1 Технологія і організація робіт в проектованому підрозділі
- •У шинномонтажному відділенні проводяться наступні вид робіт:
- •2.2 Характеристика необхідної технологічної документації
- •Операційно-технологічна карта на перевірку і перестановку коліс автомобіля зіл-4502
- •2.3 Технологічний розрахунок виробничих відділень Загальні положення
- •2.3.4 Вибір технологічного обладнання, організаційного і технологічного оснащення
- •2.3.5 Визначення площі виробничого підрозділу
- •2.4 Опис і обґрунтування плану підрозділу
- •2.1 Визначення загальної річної трудомісткості робіт то-1 і то-2
- •2.2 Розрахунок кількості виробничих робітників
- •2.2.1 Розрахунок технологічно необхідної кількості робітників
- •2.2.2 Розрахунок штатної кількості робітників
- •2.3 Розрахунок кількості постів технічного обслуговування
- •2.4 Визначення кількості ліній
- •2.4.1 Розрахунок ритму виробництва в зоні то
- •2.4.2 Визначення часу переміщення автомобілів з поста
- •2.4.3 Визначення такту лінії
- •2.4.4 Визначення кількості ліній
- •2.5 Порядок розподілу робітників на постах
- •2.6 Вибір технологічного обладнання, організаційного і технічного оснащення
- •2.7 Визначення площі то-1 і то-2
- •2.8 Опис і обґрунтування плану зони то-1 і то-2
- •2.1 Визначення трудомісткості супутнього ремонту
- •2.1.1 Визначення загальної і річної трудомісткості постових робіт зони пр
- •2.2.5 Визначення складу постів
- •2.2.6 Визначення площі зони пр
- •2.2.7 Опис і обслуговування плану зони пр
- •3 Охорона праці і захист навколишнього середовища
- •3.1 Розрахунок освітлення
- •3.2 Розрахунок штучного освітлення
- •3.3 Розрахунок загального освітлення
- •3.4 Розрахунок місцевого освітлення
- •3.5 Розрахунок природного освітлення
- •3.6. Розрахунок вентиляції
- •3.7. Розрахунок необхідності застосування механічної вентиляції
- •3.8. Розрахунок об’єму вентиляційного повітря
- •1. Для цехів і дільниць.
- •2. Для приміщень, де здійснюється заїзд автомобілів.
- •3.9. Розрахунок потужності двигуна вентилятора
- •3.10. Охорона навколишнього середовища
- •Курсовий проект з дисципліни
- •Додаток 4
- •Додаток 5 Норми пробігу до капітального ремонту автомобілів, тис. Км
- •Додаток 6
- •Додаток 7 Періодичність технічного обслуговування рухомого складу для першої категорії умов експлуатації (за внтп 46-16-95)
- •Додаток 8
- •Додаток 9
- •Додаток 10
- •Додаток 11
- •Додаток 12
- •Додаток 13
- •Додаток 14
- •Додаток 15
- •Додаток 16 Номінальний і ефективний річні фонди часу виробничого персоналу
- •Додаток 17
- •Додаток 18
- •Додаток 19 Питомий вміст шкідливих речовин у відпрацьованих газах двигунів автомобілів
- •Додаток 20
- •Додаток 21
- •Додаток 22 Перелік груп технологічно сумісних автомобілів для виконання то і пр
- •Додаток 23 Приблизний розподіл трудомісткості со, %
- •Додаток 24 Приблизний розподіл трудомісткості робіт по самообслуговуванню підприємства
- •Додаток 25 Приблизний розподіл трудомісткості д-і, д-2, %
- •Додаток 26
- •Додаток 27 Коефіцієнти компактності розміщення обладнання: питомі площі на робочі місця у виробничих відділеннях
- •Додаток 28 Середні розряди робіт (робочих) з то автомобілів
- •Додаток 29 Середні розряди робіт (робочих) з пр автомобілів
- •Додаток 30 Приклади спеціалізації постів лінії то, гір
- •Література
2.2.5 Визначення складу постів
З метою підвищення трудомісткості праці і якості робіт, кращого використання обладнання робиться спеціалізація постів ПР і виконавців, якщо кількість постів не менше 4…5. В цьому випадку згідно рекомендацій НДІАТ – 15-20% приймаються універсальними (резервними), а решта спеціалізується за групами однорідних операцій. Склад цих груп операцій і приблизний відсотковий розподіл постів (і трудомісткості постових робіт ПР) між ними проводяться в рекомендації (табл. 14-17). Контрольно-діагностичні операції ПР (перша група операцій) при наявності зон діагностики відділяються із складу ПР і виконуються на постах діагностики Д-1 і Д-2.
Споріднені за конструктивно-технологічними ознаками групи агрегатів:
двигун із всіма системами і електрообладнанням;
зчеплення, коробка передач, стоянкове гальмо, карданна передача;
рульове керування, передній міст, задній міст, робоче гальмо;
кузов, кабіна, рама, оперіння, шини, підвіска.
При великих об’ємах робіт можлива і більш вузька спеціалізація постів, наприклад, можуть створюватися пости заміни ресор, мостів і ремонту та перевірки гальм, заміни коліс і т.д.
ПДіАТ розроблений типаж зони ПР (6 с. 81), в якому приводиться число і спеціалізація постів ПР в залежності від кількості робітників.
Спеціалізація постів подана у формі таблиці 2.4
Таблиця 2.4-Спеціалізація постів зони ПР
Зміст робіт, які виконуються на посту |
Питома вага постів % |
Розрахункова кількість постів |
Прийнята кількість постів |
Універсальні пости |
|
|
|
Ремонт і заміна двигуна і його систем |
33 |
|
|
Ремонт і заміна зчеплення, коробки передач, стоянкового гальма, карданної передачі, редуктора самохвального механізму |
19 |
|
|
Ремонт і заміна переднього і заднього мостів, гальм, підвіски, рульового керування |
48 |
|
|
Примітка: Спочатку необхідно визначити кількість універсальних постів – 20% від загальної кількості постів зони ПР
(2.30)
Решта постів спеціалізується за типовою вагою:
,
(2.31)
де Хпр – загальна кількість постів зони ПР;
Хунв – кількість універсальних постів;
Впит – питома вага постів у %.
Аналогічно розподіляється технологічно необхідна кількість робітників на постах від загальної кількості технологічно необхідних робітників зони ПР.
2.2.6 Визначення площі зони пр
Площа зони ПР визначається за формулою:
,
м2
, (2.32)
де Хп – кількість постів у зоні;
La, Ba – габаритні довжина і ширина автомобіля;
Кком – коефіцієнт компактності розміщення автомобіля на постах, Кком = 4-5.
Прийнята площа зони ПР коректується відповідно до вимог БНіП.