Требования к отчету

В отчете должны быть приведены: название и цель работы, исследуемые материалы, схематические зарисовки стадий кристаллизации солей и формы металлических кристаллов, заключение по работе.

Контрольные вопросы

1. Понятие термического переохлаждения.

2. Почему для начала кристаллизации необходимо переохлаждение?

3. Как возникают зародыши кристаллизации в технических металлах?

4. Влияние степени переохлаждения на параметры кристаллизации.

5. Индексы кристаллографических плоскостей, обеспечивающих минимальную поверхностную энергию кристаллов ГЦК металлов.

6. Возможность формы металлических кристаллов.

7. Характеристика дендритного кристалла.

Лабораторная работа № 2 пластическая деформация и рекристаллизация металлов

Цель работы: изучить закономерности изменения структуры и свойств металлов при холодной пластической деформации, а так же влияние временного нагрева на структуру и свойства холоднодеформированного металла.

Порядок выполнения работы

1. Изучить и схематично зарисовать макроструктуру образцов технического алюминия, деформированных прокаткой при комнатной температуре с разной степенью деформации.

2. Изучить с помощью микроскопа и схематично зарисовать структуру слабо деформированных образцов металлов (образцы, после предварительной полировки одной из поверхностей образцов подвергались слабой деформации при комнатной температуре) (см. рис.7).

3. Изучить и схематично зарисовать макро- и микроструктуру промышленно деформированных полуфабрикатов.

4. Установить влияние степени холодной деформации на твердость технического алюминия со степенями деформации от 0 до 75%. Степень деформации % определяется:

.

Твердость образцов измеряется по методу Бринелля, для чего на зачищенной поверхности образцов нанесены отпечатки (лунки) шариком диаметром 10 мм при нагрузке 2500 Н. По среднему значению диаметра определяется значение твердости НВ (по таблицам приложения). Результаты определения твердости заносятся в таблицу 3 и изображаются в виде графика.

Таблица 3

Твердость	Степень деформации %
	0	10	20	30	40	50	60
d отпеч.
HB кгс/мм2

5. Установить влияние температуры нагрева на прочность и пластичность холоднодеформированного алюминия. Для этого деформированные образцы были подвергнуты последующему отжигу при температурах 175, 200, 250, 275, 300, 350С с охлаждением на воздухе. Измерив, диаметр отпечатка, полученные данные необходимо занести в таблицу 4 и построить графики зависимости прочности и пластичности от температуры нагрева деформированных образцов.

Таблица 4

Степ. деформ, %	Мех. свойства	После деформ.	Механические свойства после отжига, tC
			175	200	250	275	300	350
30%	в, МПа
	,%
97%	в, МПа
	,%

6. Изучить и схематично зарисовать макроструктуру образцов из прутков алюминиевого сплава в двух состояниях. Прутки получены методом прессования через матрицу. Один образец представлен в состоянии после прессования, другой – после дополнительного отжига (рис. 8).

4. Изучить под микроскопом и схематично зарисовать микроструктуру отожженных после деформации образцов алюминия и меди. Обратить внимание на наличие двойников отжига, которые характерны для отожженной меди (рис.10).