8.3. Этапы разработки производственной программы
Производственная программа предприятия составляется на год с разбивкой по кварталам. На уровне структурных подразделений возможна детализация производственной программы по более коротким периодам (месяц, декада, день, смена).
Разработка производственной программы ответственный и достаточно сложный процесс, который может быть представлен в виде ряда этапов:
Изучение экономической конъюнктуры рынка является отправным пунктом формирования производственной программы предприятия, которое направлено на оценку емкости рынка и перспектив его развития. В решении данных задач определяющая роль принадлежит маркетинговым службам.
Формирование портфеля заказов. Портфель заказов представляет собой совокупность договоров на поставку продукции предприятия для индивидуальных потребителей и удовлетворения государственных нужд с учетом номенклатуры и ассортимента продукции предприятия. Последующие этапы направлены на оценку возможностей по реализации портфеля заказов в плановом периоде.
Анализ выполнения плана производства в предшествующие периоды – позволяет выявить резервы роста объема производства и обосновать мероприятия по их реализации.
Расчет производственной мощности, который отражает потенциальные объемы выпуска продукции.
Планирование объема выпуска продукции в натуральном выражении.
Оценка обеспеченности производственной программы трудовыми и материальными ресурсами. Она осуществляется с учетом норм расхода основных и вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов, трудоемкости продукции. Такое обоснование позволяет оценить потребности предприятия в ресурсах и на базе этого составляется план по труду и материально-техническому обеспечению.
Оптимизация производственной программы – она является многовариантной задачей, решение которой позволяет выбрать тот ее вариант, который обеспечивает достижение целей предприятия при имеющихся ограничениях. Эта задача может быть решена с использованием методов экономико-математического моделирования.
8.4. Производственная мощность предприятия и методика ее расчета
Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренном планом продаж, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.
Производственная мощность определяется в тех же единицах, что и объем продукции, широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам продукции. Производственная мощность зависит от ряда факторов, таких, как:
количество и производительность оборудования;
технический уровень оборудования, степень его физического и морального износа;
уровень высоких технологий;
качество сырья, своевременность его поставки;
уровень специализации производства;
режим работы предприятия;
хозяйственно-правовая форма предприятия и др.
Производственная мощность – величина непостоянная. Выбытие мощности происходит по следующим причинам: износ и выбытие оборудования; увеличение трудоемкости изготовления изделий; изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции; уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования.
Методы оценки (расчет) производственной мощности предприятия ведутся по всем его подразделениям в следующей последовательности:
по группам оборудования;
по участкам, цехам, производствам;
по производству готовой продукции.
Планирование производственной мощности заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить: входную мощность; выходную мощность; показатели степени использования мощности.
Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность - это мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощностей в течение планового периода. Планирование выпуска продукции осуществляется исходя из среднегодовой мощности (Мс), рассчитываемой по формуле (8.8) или (8.9):
(8.8)
(8.9)
где Мн - производственная мощность на начало планируемого периода (года);
Му - увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;
Ч1, Ч2, Ч3, Ч4 - соответственно число месяцев работы мощности;
Мр - прирост мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;
Мун - увеличение или уменьшение мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции, поступлением промышленно-производственных фондов от других предприятий и передачи их другим организациям, включая лизинг;
Мв — уменьшение мощности за счет ее выбытия вследствие ветхости;
n – срок работы оборудования.
В расчет производственной мощности включается все наличное оборудование, в том числе и бездействующее в связи с неисправностями, ремонтом, модернизацией. Учитывается оборудование, находящееся в монтаже и на складах, предназначенное к вводу в эксплуатацию в планируемом периоде. При расчете мощности не рассматривается оборудование вспомогательных и обслуживающих цехов.
Эффективность использования мощностей (оборудования) рассчитывается по коэффициенту использования мощностей (Kм), который определяется отношением достигнутой мощности оборудования (Мд) к максимально возможной (проектной) мощности (Мпр) (8.10):
(8.9)
Основная проблема использования мощностей в некоторых отраслях промышленности Республики Беларусь в настоящее время заключается в их низкой загрузке.
Повышение эффективности использования мощностей зависит от многих причин:
наличия спроса на выпускаемую продукцию (текущая и потенциальная емкость рынка);
состояния инвестиционной деятельности предприятия (наличие капиталовложений);
технического перевооружения производства;
уровня организации производства;
номенклатуры изделий;
зависимости оплаты труда от конечного результата;
производственного менеджмента и др.