18.2. Пневматические заливочные устройства
Пневматические заливочные устройства широко применяют при литье как черных сплавов на автоматических линиях, так и цветных сплавов на кокильных машинах и машинах для литья под давлением.
Рис. 18 7. Автоматический дозатор алюминиевых сплавов (механизм наклона дозатора не показан)
На рис. 18.7 показан дозатор алюминиевых сплавов, предназначенный для работы при точно фиксируемом положении приемника металла, например с машиной для литья под давлением или кокильной машиной в автоматическом режиме. Основные узлы дозатора: корпус 1 печи, крышка 3 печи с уровнемерами, труба сливная 6, механизм наклона, пневмо- и электрооборудование.
Корпус печи представляет собой сварной кожух, внутри которого находится футерованная ванна с электрическими обогревателями 4 для жидкого металла. Обогреватели поддерживают в печи температуру 850 °С. Для заполнения печи металлом, слива его и очистки ванны служит боковой люк 2, закрываемый герметично крышкой.
Крышка печи представляет собой сварной короб. Сквозь крышку проходят уровнемеры и термопары. Сверху на крышке расположены манометр, ручной кран и предохранительный клапан. Чугунная сливная труба 6, закрепленная к кожуху печи, состоит из трех частей, на которые надеты низковольтные подогреватели 5, закрытые теплоизоляцией. Наружная часть сливной трубы защищена металлическим кожухом. Перед сливным отверстием расположен измерительный преобразователь, связанный автоматически с системой создания напора и системой задания времени.
Механизм, служащий для наклона печи при сливе металла, представляет собой гидравлический домкрат.
Принцип работы дозатора следующий. При включении дозатора через трубопровод в печь поступает сжатый воздух, и давление на зеркало металла повышается. Под давлением металл поднимается по сливной трубе. По достижении металлом сливного отверстия игла-уровнемер подает команду для дополнительной подачи воздуха (создание напора) и для включения реле времени, регламентирующего
Рис 18 8 Схема автоматической заливки форм па установке с подачей металла под действием избыточного давления на его зеркало:
а — заливка под давлением воздуха; б — прекращение заливки (давление снято)
заливаемую дозу металла По истечении заданного времени открывается выхлопной клапан, давление воздуха снижается и подача металла прекращается.
Дозатор может быть подключен к системе управления машины для литья под давлением и работать с ней в едином цикле. Для слива остатков металла служит механизм наклона дозатора, соединяемый с корпусом с помощью серьги 7.
Выпускаемые отечественной промышленностью пневматические дозаторы позволяют заливать дозы металла от 0,2 до 50 кг.
Пневматические заливочные устройства подают в пресс-форму чистый от шлака металл, однако при этом способе заливки повышается газонасыщенность металла, а необходимость герметичности раздаточной печи усложняет условия эксплуатации таких устройств.
Пневматическое заливочное устройство для заливки чугуна на конвейере с пульсирующим перемещением автоматической формовочной линии показано на рис. 18.8.
Заливка осуществляется следующим образом: с момента, когда форма 6 с литниковой чашей останавливается под калиброванным отверстием 5 заливочного желоба машины, на зеркало металла, замкнутого под колпаком 1 машины, подается сжатый воздух, и металл по каналу 4 движется к калиброванному отверстию. После наполнения формы подача воздуха под давлением прекращается (см. рис. 18.8, б), и заливка прерывается. Доза регулируется временем подачи металла. Заливочная установка периодически дополняется жидким металлом из ковша 2 по каналу подачи металла 3.