17.2. Устройства для нагружения форм перед заливкой

При заливке формы металлом возникает усилие, под действием которого верхняя полуформа поднимается. Чтобы избежать подъема верхней части формы при заливке и утечки металла по ее разъему, форму крепят с помощью грузов или специальных устройств. Расчет усилия крепления может быть проведен с учетом определения усилия Р металла на подъем верхней пол у формы.

Для форм без стержней

Для форм со стержнями

где P — усилие металла на верхнюю полуформу, Н; k — коэффициент запаса, учитывающий гидравлический удар, k = 2-4; значение k берут тем больше, чем выше скорость заливки и крупнее отливка; Н — высота верхней полуформы, м; F_om — площадь горизонтальной проекции отливки в плоскости разъема, м²; F_лит — площадь литниковой системы в разъеме формы, м²; у_м, — объемная масса жидкого металла и стержня, кг/м³; — объем стержня без знака, м³; q = mg — сила тяжести верхней полуформы, Н.

Для нагружения форм, заливаемых на плацу или на роликовых конвейерах, устанавливают грузы с помощью кранов. Для заливки форм на непрерывно движущихся конвейерах с пульсирующим перемещением применяют специальные устройства. При заливке форм на непрерывно движущемся конвейере формы нагружают с помощью горизонтально или вертикально замкнутых транспортных устройств, перемещающих грузы синхронно с перемещением опок. С помощью этих устройств грузы устанавливаются на формы в зоне заливки, а затем поднимаются, когда необходимость в нагружении форм отпадает.

На рис. 17.4 показана схема заливочного участка на непрерывно движущемся конвейере, на котором формы нагружаются с помощью горизонтально замкнутого транспортного-загрузочного устройства.

Конвейер и устройство для нагружения форм имеют синхронный привод, что обеспечивает установку грузов точно на форму.

На заливочных участках, где использованы конвейеры с пульсирующим перемещением, для нагружения форм применяют перестановщики грузов. Перестановщики устанавливают груз перед участком заливки и снимают его после выхода формы из охладительного участка конвейера перед выбивкой.

Применяют перестановщики, при которых установка и съем грузов выполняются одним механизмом, и схемы, где установка и съем грузов выполняются различными механизмами, а передача грузов со съемщика на загрузчик — специальным транспортом.

Рис. 17.4 Заливочный участок на непрерывно движущемся конвейере6: а – плае; б – общий вид; в – схема позиции

Схема нагружения форм на автоматической линии формовки, заливки, выбивки показана на рис. 17.5. Готовые формы, собранные на сборщике 6, поступают к перестановщику 8 грузов. Здесь формы автоматически нагружаются и следуют на позиции заливки и охлаждения. Охлажденные формы на другой ветви конвейера вновь поступают к перестановщику, где груз снимается. Далее формы без грузов следуют на позицию выбивки 7.

Нагружение форм с помощью перестановщика осуществляется на автоматических линиях с пульсирующим перемещением конвейера. Такая система нагружения является составной частью автоматической линии формовки, заливки и выбивки и работает синхронно с остальными узлами линии.

Грузоукладчик поперечного типа циклического действия, работающий в зависимости от цикла работы конвейера с пульсирующим перемещением, представлен на рис. 17.6. Грузоукладчик состоит из устройства для подъема грузов с залитых форм, устройства для опускания грузов на формы, уложенные на тележки конвейера с пульсирующим перемещением, и промежуточного поперечного роликового конвейера, по которому перемещаются грузы. Устройства для подъема и опускания грузов конструктивно унифицированы, расположены соответственно над заливочной и охладительной ветвями литейного конвейера. Они снабжены специальными грейферными подъемниками захватами. Последние имеют раздвижные ро-

Рис. 17.5. Схема автоматической линии формовки, заливки, выбивки с перестановщиком грузов на участке заливки:

1 — подъемник опок низа с кантователем и дозатором формовочной смеси; 2 — подъемник опок верха с дозатором формовочной смеси; 3 — формовочные машины, 4 — подъемник нижних полуформ с кантователем для установки на литейный конвейер; 5 — участок простановки стержней; 6 — сборщик; 7 — выбивная установка; 8 — перестановщик грузов; 9 — охладительный конвейер; 10 — конвейер; 11 — монорельс заливочного участка

Рис. 17.6. Грузоукладчик поперечного типа для автоматической линии с пульсирующим перемещением конвейера:

1 — рама устройства для нагружения форм; 2 — гидроцилиндры подачи (сталкивания грузов); 3 — подъемный гидроцилиндр; 4 — роликовая балка; 5 — грейферные захваты; 6 — грузы; 7 — поперечный роликовый конвейер; 8 — собранные формы; 9 — тележка пульсирующего конвейера

Рис. 17.7. Устройство для скрепления форм при литье тонкостенных изделий

ликовые балки, по которым сталкиваютя грузы. Балки раздвигаются специальными гидроцилиндрами с малыми ходами поршня.

Для скрепления форм при изготовлении тонкостенных отливок с относительно коротким циклом затвердевания (в пределах рабочего такта конвейера) служит устройство для скрепления форм путем прижима друг к другу приливов, предусмотренных в опоках (рис. 17.7).

Устройство представляет собой опорную раму 1, посреди которой перемещаются тележки пульсирующего конвейера 2. При поступлении на позицию заливки форма взаимодействует с конечным выключателем, который дает команду на включение рабочих цилиндров 3. Последние приводят в движение направляющие каретки 4, снабженные износостойкими зажимами 5. На опоках 7, 8 предусмотрены приливы 6, упрочненные платиками также из износостойкого материала.