
- •Глава 9. Пескометы
- •9.1. Классификация, устройство, работа и конструкции пескометов
- •9.2. Физические основы процесса уплотнения пескометом
- •Глава 10. Машины для изготовления стержней
- •10.1. Классификация, устройство и работа стержневых машин
- •10.2. Уплотнение смеси пескодувным (пескострельным) способом и выбор основных параметров машины
- •10.3. Примеры конструкций стержневых машин
- •10.4. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке и оборудование
- •10.5. Изготовление оболочковых стержней
- •10.6. Изготовление стержней из хтс
- •10.7. Пескодувно-прессовые машины
- •11.1. Требования к процессам формообразования
- •11.2. Вакуумно-пленочный процесс
- •11.3. Импульсные методы формовки
- •11.4. Новые методы прессования
- •11.5. Уплотнение ширококовшовым пескометом
- •11.6. Вибрационно-ударное уплотнение
- •11.7. Изготовление форм замораживанием
- •Глава 12. Автоматизация управления формовочными машинами
- •12.1. Многоэлементная система управления
- •12.2. Одноэлементная система управления
- •12.3. Автоматизация управления стержневой пескодувной машины
Глава 10. Машины для изготовления стержней
10.1. Классификация, устройство и работа стержневых машин
Для изготовления стержней применяют машины: пескодувные (пескострельные); встряхивающие; вибропрессовые; прессовые; пескометы; мундштучные.
Для изготовления стержней наиболее широко распространено применение пескодувных (пескострельных) машин, в которых заполнение стержневого ящика и уплотнение смеси осуществляются сжатым воздухом.
Поскольку теория и расчет встряхивающих машин и пескометов для изготовления стержней в принципе не отличаются от расчета соответствующих формовочных машин, рассмотренных выше, то настоящая глава посвящена изучению только пескодувных (пескострельных) машин.
Как пескодувная, так и пескострельная стержневая машина имеет практически одни и те же основные узлы, кроме рабочих резервуаров. На рис. 10.1 показан пескострельный полуавтомат для изготовления стержней массой 16 кг. Основные узлы машины: рабочий резервуар 3, траверса 2, насадка с вдувной плитой 4, стол 5 с гидроцилиндром для зажима стержневого ящика, ресивер 7, бункер 1 с питателем, станина 6.
В пескодувном резервуаре 1 (рис. 10.2) сжатый воздух подводится к верхней или боковой поверхности столба загружаемой смеси. Для разрыхления смеси в процессе надува и разрушения образующихся кратеров в случае применения смесей повышенной прочности в сыром состоянии в корпус резервуара встраивают приводные мешалки 2. Надувная плита 3 плоская, с одним или несколькими выходными отверстиями. После надува воздух из стержневого ящика 4 уходит через специальные щелеобразные устройства,
пропускающие воздух и задерживающие смесь — венты 5 — в атмосферу (верхняя вентиляция). Венты встраивают и в стержневом ящике (нижняя вентиляция).
В пескострельном резервуаре 3 (рис. 10.3) имеемся гильза 2 с узкими вертикальными прорезями 1 в ее нижней части и горизонтальными прорезями 6 в верхней, через которые поступает сжатый воздух. Нижняя часть резервуара представляет собой коническую насадку профильным выходным отверстием (круглым, щелевым, крестообразным и др.) значительных размеров.
Как и в пескодувном резервуаре, надувная плита 10 является универсальной и, помимо отверстий для надува смеси, имеет вентиляционные отверстия 11 для отвода воздуха.
П
осле
подачи смеси в резервуар
3
из
бункера 5 шибер 4
закрывается,
а клапан дутья 7 открывается.
При этом большая
порция сжатого воздуха мгновенно
перетекает из ресивера
8
в
рабочий резервуар и своим
давлением выталкивает
Рис 10.2 Схема пескодувного механизма
Рис. 10.1 Пескострельный автомат Рис. 10.3 Схема пескострельного механизма
дозу смеси через вдувное отверстие в стержневой ящик 13. Отработанный воздух через венты 12, расположенные в ящике, и отверстия 11 в надувной плите уходит в атмосферу.
Как в пескодувной машине, так и в пескострельной в период надува смеси стержневой ящик 13 должен быть прижат к надувной плите силой Р, в 1,5—2 раза превышающей силу давления воздуха на стержневой ящик.
Таким образом, в конструкции пескострельной машины в отличие or пескодувной предусмотрены: высокая гильза с вертикальными прорезями для прохода воздуха; впускной быстродействующий клапан и выпускное отверстие, имеющее большое поперечное сечение; встроенный ресивер. Благодаря этим конструктивным особенностям обеспечивается чрезвычайно высокая скорость пескострельного процесса по сравнению с пескодувным.