Задание 9 определение характеристик и назначение средств контроля деталей резьбового соединения

Порядок выполнения задания

1. По ГОСТ 8724-81 (см. также табл. 4.22 и 4.23 /1, т.2/) устанавливают вид резьбы (с крупным или мелким шагом).

2. Записывают обозначения резьбы болта, гайки и соединения по ГОСТ 16093-81 (см. также /1, 5, 6/).

3. По формулам, приведенным в ГОСТ 24705-81 (см. также табл. 4.24 /1, т.2/) устанавливают номинальные размеры среднего (d₂ и D₂) и внутреннего (d₁ и D₁) диаметров резьбы (см. примеры на с.152 /1, т.2/).

4. По ГОСТ 16093-81 (см. также табл. 4.29 /1, т.2/) устанавливают значения отклонений диаметров болта и гайки.

5. Определяют предельные диаметры болта и гайки на с.152 /1, т.2/).

6. Вычерчивают схему расположения полей допусков диаметров болта и гайки относительно номинального профиля резьбы (см. ГОСТ 16093-81 и /1, т.2, с.15/).

7. По табл. 2.68 /1, т.1/ устанавливают значения параметра шероховатости поверхности резьбы болта и гайки.

8. Вычерчивают эскизы болта, гайки и резьбового соединения.

9. Назначают средства контроля (измерения) резьбы болта и гайки /3, 5, 6/.

Задание 10 расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности

Порядок выполнения задания

1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.

2. Определить значения зазоров или натягов в заданном соединении (технологическом).

3. Определить число групп вала и отверстия для обеспечения заданной точности соединения.

4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на требуемое число групп. Пронумеровать групповые поля допусков.

5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.

Методические указания по выполнению

1. Выбираются основные отклонения отверстия и вала; определяются допуски, в зависимости от номинального размера и квалитета. Вторые предельные отклонения определяются из выражений TD = ES – EI, Td = es – ei (ES = EJ + JT_n; EJ = ES - JT_n).

2. Определяются предельные зазоры (натяги) см. гл. 6 [5].

3. Определить количество групп сортировки валов и отверстий по формулам

где TS (TN)_тех – допуск посадки по возможностям изготовления, который определяется по выражению TS (TN) = Td + TD;

TS (TN)_экспл – групповой допуск посадки по требованиям эксплуатации (исходные данные), мкм.

В расчетах может получиться дробное число. В этом случае результат необходимо округлить до целого числа в большую сторону, так чтобы допуски отверстия (TD) и вала (Td) делились на количество групп (n) без остатков на целое число. Таким образом, уточняют групповой допуск вала (Td_гр) и отверстия (ТD_гр) деталей для селективной сборки:

т.е. допуски всех размещенных групп вала или отверстия будут равны между собой целому числу.

4. Предельные отклонения, размеры вала и отверстия в каждой размерной группе определяют по схеме полей допусков отверстия и вала, разделив на расчетное число размерных групп. В соответствии с групповыми допусками Td_гр и ТD_гр проставляют значения предельных отклонений на границах допусков размерных групп.

5. Предельные размеры валов и отверстий каждой размерной группы записывают и оформляют в виде таблицы1 карты сортировщика (см. пример приведенный ниже).

Таблица 1.1 – Карта сортировщика для сортировки деталей на три размерные группы деталей соединения

Номер размерной группы		Размеры деталей, мм
		отверстие	вал
1	от
	до
2	свыше
	до
3	свыше
	до

6. Определяют предельные зазоры или натяги первой группы, поскольку предельные зазоры или натяги одноименных групп равны. Их определение принципиально не отличается от определения в обычных соединениях, т.е.

для посадок с зазором, а также для посадок с натягом: