1.11 Определение потребности в материалах на продукцию

1.11.1.1 Расчет расхода древесных материалов

Проектируемое изделие изготавливается из ламинированной древесностружечной плиты (ЛДСтП), поэтому расчет расхода древесностружечных материалов сводится к определению потребности ЛДСтП и кромочных материалов.

Проектом предусматривается для раскроя плиты использовать высокоточный форматно-раскроечный станок SELCO EB 80 L. При использовании станков такого класса точности припуски на повторную механическую обработку не назначаются.

Расчет потребности в древесном материале ведется в обратном порядке:

- определяют по габаритным размерам деталей количество материала в чистовых деталях данного типоразмера (ЛДСтП определяется в м², кромочный материал в п/м);

- устанавливают нормативный процент запаса на технологические потери и с учетом его определяют расход заготовок на изделие;

- определяют, задаваясь процентом полезного выхода заготовок при раскрое, необходимое количество исходного материала (ламинированной плиты, кромочного материала) для изготовления каждой детали.

Расчет расхода древесных материалов приведен в таблице 11 — Ведомость расхода древесных материалов.

1.11.1. Составление карты раскроя листовых и рулонных материалов

Карты раскроя листовых и рулонных материалов составляются с целью:

- повышения полезного выхода заготовок из ДСтП, ЛДСтП, ДВП, ЛДВП, кашированных плит, а также рулонных облицовочных материалов;

- снижения затрат труда по технологической подготовке процессов раскроя;

- улучшению организации производства.

При составлении карт раскроя учитываются следующие факторы:

- применяемое оборудование и технологические процессы раскроя;

- размеры заготовок и размеры исходного материала;

- направление рисунка облицовочного материала (в случае для ЛДСтП, ЛДВП, кашированных плит и рулонных облицовочных материалов);

- величина припуска на опиливание для создания базовых кромок;

- величина пропила (принимаем 4 мм.)

Карты раскроя составляются до выявления наиболее выгодных вариантов раскроя и наиболее высоких значений процента полезного выхода

В проектируемом изделии как наиболее рациональном на основе предварительных расчетов принимается формат ЛДСтП 2440х1830 мм.

Карты раскроя ЛДСтП на проектируемое изделие выполнена с использованием компьютерной программы «Компасс».

Карта раскроя

1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов

Расчет норм расхода клеевых материалов на изделие выполняется с учетом вида клея, способа склеивания (горячий или холодный), метода нанесения клея (ручной или станочный), вида склеиваемого материала, а также с учетом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и вид склеиваемых поверхностей (пласти, кромки, шиповые соединения).

Расчет начинается с определения склеиваемых поверхностей каждого вида отдельно.

Норма расхода клея определяется умножением площади склеивания на норматив расхода клея на 1 м² поверхности.

В проектируемом изделии на облицовывание кромок материалом кромочным используется клей-расплав КРУС.

Расчет определения площадей склеивания на проектируемое изделие и расчет расхода клеевых материалов в таблице 12 - Расчет расхода клеевых материалов на шкаф из набора для офиса «Эдуард».

1.11.3 Расчет норм расхода фурнитуры и других покупных материалов

Нормы расхода фурнитуры и других покупных материалов рассчитывают по установленной форме (см. таблицу 13).

Графы 2-7 заполняются по спецификации к сборочному чертежу изделия. Коэффициент учета технологических потерь принят из [1] стр. 491.

1.11.5 Расчет расхода упаковочных материалов

При формировании упаковочного пакета учитываются следующие условия:

- между деталями в одном упаковочном пакете прокладывается упаковочная бумага;

- пустоты, образующиеся при укладке в один слой деталей разных размеров заполняются любыми амортизирующими упаковочными материалами — кусками оберточной бумаги или гофрокартона;

Высота пакета может формироваться от 25 мм до 150 мм.

Таким образом, исходя из принятых рекомендаций по упаковке, расход упаковочной материалов на первую упаковку составит:

Расход упаковочной пленки по длине:

2×1990+300= 4,28м;

упаковочной пленки по ширине:

710+300= 1,014м;

Площадь упаковочной пленки:

2,308×1,004= 4,34м²;

Площадь упаковочной пленки с учетом поправочного коэффициента:

4,34×1,1= 4,77м²;

Расход термоусадочной пленки на изделие и фурнитуру:

4,77+0,1= 4,87м²;

Расход оберточной бумаги на прокладку между щитами:

Принимаем на 4 прокладки. Общая площадь их составит 4,274 м²,а вес 4,274×0,12×1,3=0,666 кг.

расход упаковочных материалов на вторую упаковку составит:

Расход упаковочной пленки по длине:

2×400+300=1,1м;

Упаковочной пленки по ширине;

720+300=1,020м;

Площадь упаковочной пленки:

1,1×1,020=1,122м²;

С учетом поправочного коэффициента:

1,122×1,1=1,23м²

Расход термоусадочной пленки на изделие и фурнитуру:

1,23+0,1=1,24м²

Расход оберточной бумаги на прокладку между щитами:

Принимаем на 5 прокладок. Общая площадь их составит 0,75 м²,а вес0,75×0,12×1,3=0,117 кг.

1.11.6 Сводная спецификация расхода материалов на изделие и программу

Таблица 14 — Сводная ведомость расходуемых материалов на шкаф офисный

№	Наименование материалов	Единица измерения	ТУ, ГОС	Марка, сорт материала	Расход материала
					На изделие	На программу
1	ЛДСтП	м2	ТУ 13-0260215	П-2	4,4878	313600
2	ABS	м/п	КОД А5227	Орех	6,122	428540
3	Стяжка эксцентриковая	шт.	Hettich	Сталь,Rastex	24,24	3545100
4	МДФ	шт.			0,2904	20328
5	Ручка	шт.	«MDM»	Никелированная с высоким глянцем	1,01	70700
6	Подпятники	шт.	“MDM”	Пластмасс	4,04	282800
7	Полкодержатель	шт.	«MDM»	Металл	12,12	848400
8	Шкант	шт.	“MDM”	800*30	4,04	282800
9	Шурупы	Кг	ГОСТ 1145580	Сталь	0,0203	1421
10	Гофрокартон	м²	ГОСТ 7376	-	8,7	609000
11	Бумага оберточная	кг	ГОСТ 8273	-	1,045	73150
12	Скобы металлические	кг	РТМ13-319-543	-	0,08	5600
13	Лента полипропиленовая	п/м	ТУ 6-19-340	-	14,912	1043840
14	Скотч	уп.	ГОСТ 20477	-	0,59	41300