
- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту
- •Содержание
- •Литература
- •1.1 Введение. Рынок корпусной мебели
- •1.2 Обоснование темы и программы задания
- •1.3 Конструкторская разработка изделия
- •1.3.1 Техническое описание
- •1.3.2 Общий вид
- •1.3.3 Конструкция и материалы
- •1.4 Обоснование выбора технологического оборудования
- •Форматно-раскроечный станок с наклоняемыми пилами c45.
- •1.5 Расчет производительности оборудования
- •1.6 Расчет норм времени по операциям
- •1.7 Расчет необходимого количества оборудования
- •1.8 Разработка карты технологического процесса на изделие
- •1.9 Разработка маршрутной схемы технологического процесса
- •1.10 Описание технологического процесса
- •1.11 Определение потребности в материалах на продукцию
- •1.11.2 Расчет расхода клеевых материалов
- •1.11.7 Мероприятия по использованию отходов. Баланс отходов
- •1.12 Расчет площади проектируемого цеха
1.3.3 Конструкция и материалы
1.3.3.1 Изделие собирается на,винтовых стяжках, шкантах, дверных петлях, а также полкодержателях.
1.3.3.2 Вся лицевая и крепёжная фурнитура согласно утверждённой конструкторской документации каталогов «Мебельная фурнитура»
1.3.3.3 Щитовые детали изготовлены из ламинированной плиты ТУ 13-026-0215-87
1.3.3.4 применяемая фурнитура должна соответствовать ОСТ 13-40-89 «Фурнитура мебельная ОТУ»
1.3.3.5 Все остальные показатели должны отвечать требованиям:
ГОСТ
16371-93 «Мебель. Общие технические условия»
ГОСТ 13025.6-81 «Мебель бытовая. Функциональные размеры»
1.4 Обоснование выбора технологического оборудования
Исходя
из конструкции изделия, производственной
программы и изучив технологические
характеристики станков, считаю
рациональным выбор следующего
оборудования:
1. Раскрой плитных материалов
Форматно-раскроечный станок с наклоняемыми пилами c45.
Предназначен для продольного, поперечного раскроя заготовок из массивной древесины, а также плитных материалов (МДФ, ДВП, ДСП и клееных щитов), облицованных и ламинированных, с предварительной подрезкой нижней кромки для исключения сколов. Возможен как штучный, так и пакетный раскрой заготовок, а также наклон пильного узла до 45° в вертикальной плоскости.
Используется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, фанеры, производству мебели и в других деревообрабатывающих производствах.
Таблица 3 – Техническая характеристика станка С45
Параметры |
Показатели |
Размер каретки, мм Длина реза каретки 3200, мм Диаметр главной пилы, мм Диаметр вала, мм Скорость вращения главной пилы, об/мин Высота реза при угле 900, мм Высота реза при угле 450, мм Ширина реза между пилой и параллельным упором, мм Диаметр аспирационных отверстий, мм Мощность двигателя главной пилы, л.с / КВт Диаметр подрезной пилы, мм Диаметр вала, мм Скорость вращения вала, об/мин Мощность двигателя подрезной пилы,л.с / КВт Вес, Кг Габаритные размеры, мм |
385 х 3200 3260 400 30 3200-4000-6000 130 90 1250
80; 120 7,5 / 5,5 125 20 8000 1 / 0,75 850 3220х1100х1000 |
2
Облицовывание прямолинейных кромок
КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК AKRON 800 BIESSE. Предназначен для нанесения и обработки кромочного материала как в рулонах (меламин, ПВХ, ABS, шпон) (меламин, ПВХ, ABS, impiallacciatura), так и в полосах (кромка из массива, меламин (типа formica), шпон в полосах и т.д.). Обеспечивает стабильность и прочность станка для выполнения точных видов обработки, в том числе и в условиях интенсивной работы. Основание станка полностью выполнено из стали, имеет закрытую структуру. Основание оснащено системой крепления обрабатывающих узлов ключом типа «Т» с целью оптимизации их позиционирования в зависимости от потребностей клиента. С помощью интегральной системы выгрузки осуществляется выгрузка стружки по всей длине станка, что обеспечивает максимальную чистоту станка в процессе работы.
Таблица 4 — Техническая характеристика станка
AKRON-800
Параметры |
Показатели |
Толщина кромки, мм Скорость подачи, м/мин Мощность двигателя торцовочного узла, кВт Частота вращения узла снятия свесов, об/мин Мощность двигателя узла снятия свесов, кВт Частота вращения дополнительного узла снятия свесов, (об/мин) Мощность двигателя дополнительного узла снятия свесов, кВт Частота вращения полировального узла, об/мин Мощность двигателя полировального узла, кВт Габариты, мм Масса, кг
|
0,4-1,5 10 -14 -20 2×0,35 9000 2×0,6
9000
0,22 1400 2×0,12 4800×1100×1700 1700 |
3
Сверление отверстий в пласти и кромках
щитов
Сверлильно-присадочный станок VITAP ALFA21 T предназначен для выполнения серии сверлильных операций на фиксированном расстоянии 32 мм между центрами отверстий. Станок оборудован пневматическими прижимами, не требующими настройки толщины детали, и специальным устройством симметричного позиционирования боков, упоров справа и слева . Благодаря пневматической регулировке угла наклона траверсы, имеется возможность сверления отверстий в пласти и кромке детали, а также под углом.
Таблица 5 — Техническая характеристика станка VITAP ALFA21 T
Параметры |
Показатели |
Количество шпинделей, шт Расстояние между шпинделями, мм Расстояние между первым и последним шпинделем, мм Максимальная глубина/диаметр сверления, мм Максимальная толщина заготовки, мм Размер стола, мм Максимальный размер заготовки, мм Частота вращения шпинделей, (об/мин) Мощность двигателя, кВт Рабочее давление, бар Потребление воздуха, л/цикл Габариты, мм Масса, кг |
21 32 640
70 900×380 864×500 2800 1,8 6-7 10 1052×500 288 |
4
Станок для выборки отверстий под
комбинированную петлю BLUE
MAX
19
-Максимальное исполнение с поворотной 19 шпиндельной сверлильной головкой
-Алюминиевый опорный столик
-Универсальная матрица для запрессовки петель
-Ножной выключатель
-Мощность двигателя 1,6кВт
5 Упаковка
Обандероливающий полуавтомат УМ-1 Макси предназначен для обвязки упаковочных пакетов полипропиленовой лентой
Таблица 6 — Техническая характеристика станка УМ-1 Макси
Параметры |
Показатели |
Тип скрепления: Расположение скрепления: Подключение Производительность: |
сварка нагревательным клином внизу упаковки 220 В, 50 Гц, 0,5 кВ 12 обвязок в минуту |