Оборудование для изготовления и установки арматуры

В арматурных цехах существуют устройства для очистки от грязи, устройства правки, резки на нужную длину.

Очищать можно щетками на приводе, иногда она совмещается с правкой и резкой. Возможна хим.очистка 5…10% HCl или в горячей (50…60⁰) H₂SO₄. После чего производят промывку в теплой воде, а потом – нейтрализация в известковом растворе.

Для увеличения прочности арматуры применяют установки продольной вытяжки.

Установка продольной вытяжки

1. Б ухтодержатель;

2. Направляющие ролики;

3. Правильно-очистной барабан;

4. Дисковые ножницы (гильотина);

5. Мерный стол с линейкой;

6. Микровыключатель

Описание работы:

В станке данного типа применяется фильерный метод правки (Фильера – это профилирующий инструмент, придающий арматуре необходимую форму.). С бухторазматывателя конец арматуры (проволоки) поступает в направляющую трубу и правящий блок через блок протяжных роликов. Далее правка материала выполняется во всех плоскостях путем его многократного пластического изгиба правильными фильерами, которые установлены в гнездах быстровращающейся рамки. После правки арматура поступает на подающие ролики заднего механизма подачи. Выправленный участок арматуры подается в желоб приемного лотка. Приемная линейка оснащена концевым выключателем, который устанавливается на требуемую длину отрезаемого стержня. Он приводит в действие отрезной механизм, который поворачиваясь на 120°, отрезает арматуру, затем арматура попадает в приемный лоток готовой продукции.

Резка арматуры

Можно осуществлять при помощи гильотинных ножниц, дисковыми ножницами, дисковой пилой, газовой и электросваркой.

Гнутье арматуры

1. Диск;

2. Отгибающий ролик;

3. Центральный неподвижный ролик;

Арматура загибается вокруг неподвижного центрального ролика при повороте диска, натыкаясь на упоры.

Сварка

Для стыковки обрезков арматуры применяются стыкосварочные машины.

1 а, 1б – свариваемые стержни;

2а, 2б – зажимные электроды;

3а, 3б – токоподводящие плиты;

4 – изолированная подвижная коретка;

5 – рыгаг;

6 – трансформатор.

Описание работы:

Процесс сварки заключается в том, что арматура зажимается в зажимных электродах, концы стержней подводятся до контакта друг к другу. Затем подается напряжение до плавления краев, которые прижимаются друг к другу.

Контроль за качеством сварки ведется по току трансформатора и по виду сварного соединения:

1) d_СТЫКА = 1,1…1,2d_{СТЕРЖНЯ}

Шов считается нормальным, прочным.

2 ) d_СТЫКА = 1,4…1,6d_{СТЕРЖНЯ}

Шов считается слабым.

3) d_СТЫКА более 1,6d_{СТЕРЖНЯ}

Шов считается очень слабым.

Точечная сварка применяется при массовом строительстве сборного железобетона.

П ринцип работы точечных машин заключается в том, что крестообразно расположенные стержни арматуры зажимаются электродами, через которые пропускается ток. Благодаря большому сопротивлению в точке контакта выделяется тепло, которое разогревает место контакта до плавления металла, сваривание стержней происходит при их сжатии. Машины бывают одно- и многоточечные Многоточечные машины применяют для производства сеток, плоских и пространственных каркасов.