- •1. Характеристика виробу
- •1.1. Призначення, опис і умови роботи зварної конструкції
- •1.2. Вибір обгрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •2. Технічні умови на виготовлення вузла
- •2.2 Вимоги до допоміжних матеріалів
- •2.2.1 Вимоги до зварювального дроту
- •2.2.2 Вимоги до захисного газу
- •2.3 Технічні умови на зварні з”єднання
- •2.4 Вимоги до кваліфікації зварювальника
- •3. Технологічний процес виготовлення обечайки хвостової
- •3.1 Критичний аналіз існуючого на підприємстві технологічного процесу
- •3.5 Характеристика і обгрунтування зварювальних матеріалів
- •3.6 Розробка маршрутної технології збирання та зварювання
- •3.7 Обгрунтування і вибір зварювального обладнання
- •3.8 Пректування і вибір технологічної оснастки процесу збирання і зварювання і її опис
- •3.10 Заходи по зменшенню збирально-зварювальних напруг та деформацій
- •3.11 Обгрунтування та опис контроля якості та виправлення дефектів
- •4. Організаційна частина
- •4.1 Виробничий зв”язок проектуємої дільниці
- •Для плити верхньої
- •4 Економічна частина
- •4.1 Розрахунок необхідної кількості збирально-зварювального обладнання, оснастки і робочих місць
- •4.4 Визначення необхідної кількості основних і допоміжних матеріалів
- •4.5 Вибір та обгрунтування внутрішньоцехового транспорту
- •4.6 План дільниці цеху і опис технологічного потоку
- •5. Охорона праці
- •6. Охорона навколишнього середовища
3.7 Обгрунтування і вибір зварювального обладнання
Зварювальне обладнання повинно відповідати наступним вимогам:
- бути найновішої сучасної конструкції;
- забезпечувати необхідну за технологією продуктивність;
- забезпечувати надійність та безвідказність у роботі, бути за можливістю максимально автоматизованим.
Усім цим вимогам відповідають напівавтомат ПДГ-515 та випрямляч ВДУ-506.
Параметри напівавтомата наведені в табл.25.
Таблиця 25.
Параметри |
ПДГ-515 |
Номінальний зварювальний струм, А |
500 |
Тривалість роботи (ПВ), % |
60 |
Межі регулювання зварювального струму, А |
60-500 |
Межі регулювання робочої напруги, В |
22-46 |
Діаметр електродного дроту, мм |
1,2-2,0 |
Швидкість подавання електродного дроту, м/год |
120-960 |
Маса подаючого пристрою, кг |
12,0 |
Тип охолодження зварювального паль ника |
Природнє |
Витрати захисного газу (СО2), л/год |
1200 |
Тип джерела зварювального струму |
ВДУ-506 |
Первинна потужність, кВ*А |
40,0 |
Маса джерела зварювального струму, кг |
310 |
Ступінь захисту джерела зварювального струму |
ІР22 |
ККД джерела зварювального струму, % |
79 |
До основи напівавтоматів нової серії ПДГ-515, ПДГ-516 покладені наступні знову розроблені уніфіковані вузли; електронний блок керування зварювальним процесом БУСП-1, зварювальні пальники нової серії ГДПГ-201, ГДПГ-304, ГДПГ-502, редукторний привод подавання електродного дроту і серійно випускаємі гальмуючі пристрої і касети для електродного дроту.
Використання в напівавтоматах БУСП-1 забезпечує плавне регулювання і стабільність швидкості подавання електродного дроту, дозволяє здійснювати зварювання не лише довгими, але й переривчатими швами, а також зварювання електродуговими точками.
Конструкція зварювальних пальників ГДПГ-201, ГДПГ-304, ГДПГ-502 розроблена на основі порожнього кабеля КПЄС(ТУ16.505.842-78), який містить у гумовій оболонці спіраль, оплетену мідними струмопідводячими жилами і трьома проводами керування. Мідні жили кабеля можуть мати сумарний перетин 25,35,50 і 70 мм2, перетин проводів управління – 1,00 мм2. В середину порожнього кабеля встановлена змінна спіраль, що підвищує довговічність пальників до 2,5 років, попередня модель пальника ГДПГ-301-8 з спрямовуючим каналом КН-2,5 і струмопідводом, виконаним проводом ПЩ у гумовій мідній трубці мала термін служби 6 місяців.
Таблиця 26. Параметри пальників.
Тип пальника |
Номінальний зварювальний струм,А |
Перетин струмопідводячої жили, мм2 |
Внутрішній діаметр, мм |
Діаметр електродного дроту, мм |
Довжина кабеля, м |
|||
Спіралі кабеля |
Змінної спіралі |
|||||||
ГДПГ-201 |
200 |
25 |
5 |
2,2 |
1,2 |
2,5 |
||
ГДПГ-304 |
315 |
35 |
6 |
2,6 |
1,2;1,4 |
3,0 |
||
ГДПГ-502 |
500 |
50 |
6 |
3,0 |
1,4;1,6;2,0 |
3,0 |
||
З цих трьох типів пальників нам підходить ГДПГ-502.
Випрямляч ВДУ-506 є однопостовим зварювальним випрямлячем з жорсткими зовнішніми характеристиками і подаючими. Він побудований на тірісторах і забезпечує плавне регулювання робочої напруги і струму в одному двапазоні, може бути використаний для сумістної роботи з роботами і автоматичними маніпуляторами. Підвищення стабільності зварювання і безступінчасте регулювання індуктивності у зварювальному колі виконується дроселем L.
Дросель L має повітряний зазор і має основну робочу обмотку І, ввімкнену у зварювальне коло, і дві допоміжні обмотки управління ІІ і ІІІ, підключені до позитивного зажиму випрямляча через тірістори VS1 i VS2. Загальна точка допоміжних обмоток підключена до від”єммного затискувача. Під час роботи на спадаючих зовнішніх харкетристиках обмотки ІІ і ІІІ, відімкнені, індуктивність дроселя 500 мкГн.
Випрямляч зібраний за подвійною трифазною схемою випрямляння з урівнюючим реактором.
Таблиця 27. Характеристика випрямляча ВДУ-506
Параметри |
ВДУ-506 |
Номінальний зварювальний струм, А |
500 |
Режим роботи, ПВ,% |
60 |
Напруга холостого ходу, В, не більше |
80 |
Номінальна робоча напруга, В, при роботі на характеристиках: жорстких спадаючих |
50 46 |
Межі регулювання зварювального струму, А, при роботі на характеристиках: жорстких спадаючих |
60-500 50-500 |
Межі регулювання робочої напруги, В, при роботі на характеристиках: жорстких спадаючих |
18-50 22-46 |
Первинна потужність, кВ*А, не більше |
10 |
ККД,% не менше |
79 |
Габаритні розміри, мм |
820х620х1100 |
Маса, кг, не більше |
300 |
|
|