- •1. Характеристика виробу
- •1.1. Призначення, опис і умови роботи зварної конструкції
- •1.2. Вибір обгрунтування матеріалу зварної конструкції, його характеристика
- •2. Технічні умови на виготовлення вузла
- •2.2 Вимоги до допоміжних матеріалів
- •2.2.1 Вимоги до зварювального дроту
- •2.2.2 Вимоги до захисного газу
- •2.3 Технічні умови на зварні з”єднання
- •2.4 Вимоги до кваліфікації зварювальника
- •3. Технологічний процес виготовлення обечайки хвостової
- •3.1 Критичний аналіз існуючого на підприємстві технологічного процесу
- •3.5 Характеристика і обгрунтування зварювальних матеріалів
- •3.6 Розробка маршрутної технології збирання та зварювання
- •3.7 Обгрунтування і вибір зварювального обладнання
- •3.8 Пректування і вибір технологічної оснастки процесу збирання і зварювання і її опис
- •3.10 Заходи по зменшенню збирально-зварювальних напруг та деформацій
- •3.11 Обгрунтування та опис контроля якості та виправлення дефектів
- •4. Організаційна частина
- •4.1 Виробничий зв”язок проектуємої дільниці
- •Для плити верхньої
- •4 Економічна частина
- •4.1 Розрахунок необхідної кількості збирально-зварювального обладнання, оснастки і робочих місць
- •4.4 Визначення необхідної кількості основних і допоміжних матеріалів
- •4.5 Вибір та обгрунтування внутрішньоцехового транспорту
- •4.6 План дільниці цеху і опис технологічного потоку
- •5. Охорона праці
- •6. Охорона навколишнього середовища
3.5 Характеристика і обгрунтування зварювальних матеріалів
При виконанні усіх зварювальних робіт використовується механізоване зварювання в середовищі захисного газу.У якості захисного газу будемо використовувати вуглецевий газ 1-го сорта, склад якого наведений в табл.20.
Таблиця 20
Склад двуокісі вуглецю (за ГОСТ8050-85)
Об”ємна доля (СО2), % не менш |
99,5 |
Об”ємна доля СО |
Нема |
Масова концентрація мінеральних масел і механічних домішок, мг/кг, не більш |
0,1 |
Масова доля води, % не більш |
Нема |
Масова концентрація водяної пари при температурі 200С і тиску 101,3 кПа, г/см3 |
0,181 |
Вуглецевий газ є нетоксичним і невзривонебезпечним. Застосування вуглецевого газу забезпечує надійний захист зони зварювання від взаємодії з воднем і попереджує азотування металу шву. Його теплофізичні характеристики добре впливають на стабільність горіння дуги. Достоїнством зварювання в СО2 є низька вартість цього газу, а також можливість слідкування за процесом зварювання і при необхідності корегування режимів зварювання.
Особливість зварювання в СО2 полягає в застосуванні електродного дроту з підвищеним вмістом елементів – розкислювачів. Для зварювання низьковуглецевих сталей широко використовують кремне-маргенцевий зварювальний дріт. У якості присадкового дроту будемо використовувати зварювальний дріт марки Св-08Г2С. Цей дріт вміщує підвищену кількість марганцю і кремнію. Ці елементи забезпечують добре розкислення зварного шву, що істотно впливає на його механічних характеристиках.
Також цей дріт забезпечує отримання викокої стійкості зварного шву проти кристалізаційних тріщин і пор. Хімічний склад присадкового дроту Св-08Г2С наведений в табл.21.
Таблиця 21.
Марка зварювального дроту |
C,% |
Si,% |
Mn |
r,% |
Ni,% |
S,% |
P,% |
Св-08Г2С |
0.05-0.11 |
0.7-0.95 |
1.8-2.1 |
0,2 |
≤0.25 |
≤0,025 |
≤0,030 |
Таким чином при використанні такого сполучення захисного газу і зварювального дроту, зварений шов утворюється доброї якості і є рівноцінним основному металу.
Таблиця 22.
Механічні властивості зварного шву.
sт, МПа |
sв, МПа |
d, % |
j, % |
400 |
540 |
20 |
48 |
Механічні властивості металу залежать від його структури, яка визначається хімічним складом металу шву, при зварюванні сталі Ст3пс3 цим дротом хімічний склад шву є наступним.
Таблиця 23.
Хімічний склад металу шву, %
Метал |
C |
Si |
Mn |
Основний метал, Ст3пс3 |
0,14-0,22 |
0,5-0,30 |
0,40-0,045 |
Метал шву при зварюванні в середовищі СО2 |
0,10-0,16 |
0,20-0,47 |
0,57-0,79 |
Хімічний склад металу шву незначно відрізняється від складу основного металу. Ця різниця зводиться до зниження вмісту в металі шву вуглецю для запобігання утворення структур-включень при підвищених швидкостях охолодження. Можливе зниження міцності металу шву, визване зменшенням в ньому вмісту вуглецю, компенсується лигуванням металу марганцем і кремнієм.