2. Методика расчета норм труда на работах по обслуживанию стационарных машин

Особенности нормирования труда на работах по обслуживанию стационарных машин

В сельском хозяйстве используются различные виды стационарного оборудования: зерноочистительные машины, сушилки, протравители, картофельные сортировальные пункты, кормоприготовительные машины, силосорезки, кормодробилки, корнеклубнемойки, машины по переработке молока, прессованию сена, соломы и др.

Стационарное оборудование по конструкции делится на машины непрерывного и прерывного (цикличного) действия.

В машину непрерывного действия подается сырье или вид обрабатываемой продукции непрерывно, а извлечение готовой продукции производится непрерывно или порциями через определенный промежуток времени.

Во втором случае подача сырья или обрабатываемой продукции и их извлечение осуществляется прерывно, через определенный период времени (цикл).

Таких машин в сельском хозяйстве сравнительно мало: некоторые виды сушилок для зерна, смесители кормов, протравливатели и т.д.

Основными нормообразующими факторами, влияющими на производительность стационарных машин, являются: конструкция машин и их привод; вид и состояние обрабатываемого материала; технологические требования и условия; организационное построение процесса труда; условия работы машины.

Одной из особенностей нормирования труда на работах с применением стационарных машин является то, что производительность агрегата и выработка на одного человека в значительной степени зависят от численности обслуживающего персонала и организации процесса. Высокая производительность достигается при интенсивной подаче сырья или обрабатываемого материала. Поэтому важно установить оптимальную численность обслуживающих работников. Для этого проводят индивидуальную или групповую хронографию (фотографию) рабочего дня, хронометраж и фотохронометраж. Основным способом изучения процессов труда по обслуживанию стационарных машин в условиях хозяйства является фотография рабочего дня (как правило, групповая). Наряду с точным замером затрат рабочего времени необходим тщательный учет объема выполняемой работы, массы поступившей в обработку и полученной после обработки продукции. Если после обработки (переработки) материала получают несколько фракций (форм), то каждую из них взвешивают отдельно.

При нормировании, рабочее время использования машин и рабочее время исполнителей классифицируют раздельно. Это необходимо для расчета нормы выработки на машину (агрегат) и расхода топлива (электроэнергии). Машинное время делят на время работы машины, время регламентированных перерывов и время простоев (потерь рабочего времени).Для установления сменной нормы выработки составляют проектный (рациональный) баланс использования машинного и рабочего времени исполнителей по каждому рабочему месту. В рациональный баланс использования машинного времени входят: подготовительно-заключительное время (Т_пз), основное (чистое) время работы машины (Т_омаш), время перерыва в работе машины в связи с обслуживанием рабочего места или машины (Т_обс), время на личные надобности (Т_лн) и отдых исполнителя (Т_отд).

На производительность стационарных машин большое влияние оказывает состояние обрабатываемого предмета (продукции). По этому признаку продукцию делят на группы. Так, например, корнеклубнеплоды по степени загрязненности подразделяют на три группы: слабой, средней и сильной загрязненности. Такие виды продукции, как сахарная свекла, картофель с загрязненностью до 10% (отношение массы земли к общей массе), будут отнесены к группе слабой засоренности, от 10 до 20% – средней и от 20 до 30% и более – к группе сильной засоренности. В соответствии с этим для каждой из групп устанавливают часовую производительность моечных машин и сменную норму выработки. По степени измельчения корнеплоды делят на три группы: мелкое измельчение – толщина ломтика 5–7 мм, среднее – 7–9 и крупное – 9–12мм. Грубые корма, силосную массу по степени измельчения при нормировании подразделяют на четыре группы (в зависимости от длины резки); по степени измельчения зерна различают мелкое, среднее и крупное дробление зерновых кормов.

Расчет сменных норм выработки для машин непрерывного действия

На работах с применением стационарных машин (агрегатов) определяют часовую производительность машины, сменную норму выработки и численность обслуживающего персонала.

Для определения сменной нормы выработки необходимо кроме часовой производительности машины установить возможное количество часов основного времени за смену. Это время опреде­ляют после вычитания из него времени на подготовительно-заключительную работу, на обслуживание рабочего места и машины при нерабочем ее состоянии, времени на отдых и личные надобности. Сменную норму выработки Н_см определяют по формуле:

где W – производительность машины (агрегата) за 1 ч основного или оперативного времени, т (шт. и т.д.);

Т_пз, Т_лн – соответственно нормативы подготовительно-заключительного времени и времени на личные надобности на смену, мин;

Т_обс – норматив времени на обслуживание рабочего места или машины за смену (время перерыва в работе машин в связи с обслуживанием рабочего места или машины – осмотр, смазка и т.д.), мин;

60 – количество минут в часе;

К_отд – время на отдых по отношению ко времени непосредственного выполнения работы, %.

В приведенной формуле время на отдых нельзя исключить из общей продолжительности смены, поскольку продолжительность времени на отдых различна в зависимости от характера выполняемых работ. В формуле его улавливают через знаменатель, т.е. через отношение времени на отдых к оперативному времени.

Производительность машины (агрегата) за час основного времени определяют по материалам трех-пяти наблюдений. Производительность машины (агрегата) по каждому наблюдению устанавливают делением выработки машины (агрегата) за время наблюдения (смену) на основное время работы машины в часах. Например, при очистке пшеницы на зерноочистительной машине основное время работы машины, по данным наблюдения, составило 372 мин (6,20 ч). За смену очищено 30 т зерна. Следовательно, часовая производительность машины равна 4,84 т (30:6,2). Для расчета нормы по хозяйству необходимо брать среднеарифметическую величину по трем наблюдениям. Паспортную производительность стационарных машин за час основного времени для расчета норм брать не рекомендуется, так как она, как правило, дается усредненной на все виды обрабатываемой продукции.

Норматив подготовительно-заключительного времени (Т_пз) определяют на основе фотографии (хронографии) рабочего дня в среднем по группе однородных машин. Норматив времени на обслуживание рабочего места или машины (Т_обс) устанавливают на каждую марку машин. По однородным машинам норматив определяют на группу. К этому нормативу относят такие работы, которые выполняются во время перерыва в работе машины или же при выключенных рабочих органах (осмотр машины, смазка и т.д.). Работы по обслуживанию машины выполняют как машинист, так и обслуживающий персонал. Для расчета норматива (Т_обс) берут большее значение. Таким же образом поступают и при расчете норматива подготовительно-заключительного времени (Т_пз).

Норматив времени на личные надобности (Т_лн) обычно при работах по обслуживанию стационарных машин не предусматривают, поскольку это время совмещается со временем отдыха, а для машиниста – со временем работы машины. Норматив времени на отдых устанавливается в расчете на 1 ч непосредственного выполнения работы. В зависимости от факторов, влияющих на утомление (монотонности, темпа работы, прилагаемых усилий и других условий), все работы при обслуживании стационарных машин распределяют на четыре группы. Для каждой группы устанавливают время на отдых: для первой группы работ – 6,67% (или 4 мин. на 1 ч); второй – 8,33% (или 5 мин. на 1 ч); третьей – 11,67% (или 7 мин. на 1 ч); и четвертой – 15% (или 9 мин. на 1 ч).

Перечень работ, отнесенных к каждой из этих групп, приводится в специальной литературе.

При расчете сменной нормы выработки по установленным нормативам необходимо заранее составить рациональный баланс времени использования машин непрерывного действия. Он может быть выражен формулой:

.

Расчет сменных норм выработки для машин прерывного (циклического) действия

К машинам прерывного действия относятся запарники и смесители кормов, корнеклубнемойки и др. При обслуживании машин прерывного действия исполнители в основном заняты загрузкой и выгрузкой продукции. После загрузки рабочий нередко выполняет другие операции, например подвозит к машине продукцию, предназначенную для обработки, отвозит эту продукцию и т.д. Эти операции совмещаются с основным машинным временем, что необходимо учитывать при расчете нормативов времени для составления сменного баланса. Методы изучения работы стационарных машин прерывного и непрерывного действия одинаковые, способы расчета норм – разные.

Для определения сменной нормы выработки при обслуживании машины прерывного действия (одним или несколькими рабочими) нужно знать производительность машины (за один цикл) и количество выполненных циклов за смену. Производительность машины за цикл обычно определяют в тоннах обрабатываемой, а не готовой продукции. Нормы же выработки определяют в единицах готовой продукции. В большинстве случаев эти величины совпадают. Однако на таком виде работ, как запаривание кормов, выход продукции (вследствие добавления воды) может оказаться больше, чем масса кормов, подлежащих запариванию. На мойке корнеклубнеплодов масса готовой продукции будет меньше массы исходной партии картофеля или корнеплодов.

Норму выработки по обслуживанию машин прерывного действия можно рассчитать по формуле:

,

где W_ц – производительность машины за один цикл, т;

К_ц – коэффициент выхода готовой продукции;

Т_пз, Т_обс, Т_отл, Т_лн – нормируемое время по элементам затрат, не перекрываемое машинным временем, мин;

Т_ц – продолжительность одного цикла работы машины, включая время на загрузку сырья и выгрузку готовой продукции, мин.

Сменное время на отдых исполнителя определяют по формуле:

где К_отд – время на отдых по отношению ко времени непосредственного выполнения работ, %.