- •2.1 Общие понятия и определения производственного процесса; технологического процесса; технологической операции, перехода.
- •2.2 Понятие точности обработки деталей. Критерии оценки точности. Обозначение допусков размеров и формы на чертежах.
- •2.3 Качество поверхностей деталей. Параметры оценки шероховатости и обозначение их на чертежах.
- •2.4 Припуски на обработку дет. Составные части припусков. Методы определения припусков.
- •2.5 Порядок выбора и расчёта режимов резания при механической обработке дет.
- •2.6 Техническое нормирование технологических операций
- •2.7 Общая схема и организация разборо-сборочных работ работ. Применяемое оборудование и инструмент. Обеспечение безопасности разборо-сборочных работ.
- •Формы организации производства разборочных работ
- •2.8 Причины ослабления резьбовых соединений. Моменты затяжек. Порядок затяжки. Способы контровки резьбовых соединений.
- •2.9 Общая схема и организация моечно-очистных работ. Применяемое оборудование и обеспечение безопасности при выполнении работ.
- •2.10 Общая схема и организация дефектовочных работ. Применяемое оборудование и обеспечение безопасности при выполнении работ.
- •2.11 Понятие о предельном и допустимом износе. Определение допустимого износа.
- •2.12 Классификация и характер дефектов дет.
- •2.13 Селективный подбор деталей при ремонте.
- •2.14 Варианты ремонта цпг двигателя (поминальный размер, ремонтный размер, «сухая» и «мокрая» гильза)
- •2.15 Восстановление сопряжения шеек коленчатого вала.Ремонтные размеры.
- •2.17 Назначение и технология обкатки агрегатов автомобилей после ремонта. Оборудования для обкатки агрегатов
- •2.19 Устранение механических повреждений в панелях кузовов и кабин полимерными материалами: эпоксидными мастиками; газопламенным и теплолучевым напылением порошков.
- •2.20 Применение пайки при восстановлении деталей и сборочных единиц (припои, флюсы, технология пайки низкотемпературными и высокотемпературными припоями).
- •2.21 Устранение дефектов деталей пластическим деформированием.
- •2.22 Основные конструкционные стали, применяемые в автомобилестроении и авторемонтном производстве и их характеристики.
- •2.23 Цветные металлы и сплавы, применяемые в автомобилестроении и авторемонтном производстве и их характеристики.
- •2.24 Виды сварки, применяемые в автомобилестроении и авторемонтном производстве.Применяемое оборудование и обеспечение безопасности.
- •2.25 Механизация производственных процессов. Уровень механизации.
- •2.37 Бжд при выполнении ремонтных работ (мойка/очистка, сборка/разборка, приработка агрегатов)
2.1 Общие понятия и определения производственного процесса; технологического процесса; технологической операции, перехода.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, связанных с переработкой сырья и полуфабрикатов в заготовки, готовые детали, сборочные единицы и готовые изделия на данном предприятии. В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением форм и свойств материала изготовляемых деталей и сборки из них машин и механизмов, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие производственный процесс в целом (транспортирование, изготовление и заточка инструмента, ремонт оборудования, технический контроль и т. д.). Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства. Технологический процесс непосредственно связан с изменением размеров, формы или свойств материала обрабатываемой заготовки, выполняемым в определенной последовательности. Технология производства складывается из ряда процессов, каждый из которых характеризуется определенными методами обработки и сборки. В структуру технологического процесса входят операции, состоящие в свою очередь из нескольких элементов. Так, для технологического процесса механической обработки основными элементами операции являются переход, рабочий ход, установ и позиция. Операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция может осуществляться на одной или совместно на нескольких заготовках на одном рабочем месте одним рабочим или бригадой непрерывно (до перехода к следующей заготовке). Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Вспомогательным переходом называется законченная часть операции, не сопровождаемая обработкой, но необходимая для выполнения данной операции (например, установка и снятие обработанной заготовки) или перехода и рабочего хода (замена инструмента, установка инструмента на стружку в начале рабочего хода, контрольный промер). Рабочим ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещений инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки. Вспомогательным ходом называется законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, не сопровождаемая изменением форм, размеров и шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимого для выполнения рабочего хода.
Уставов – часть операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы. Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.